[发明专利]一种多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法在审
申请号: | 202110366478.6 | 申请日: | 2021-04-06 |
公开(公告)号: | CN113185299A | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 王晓猛;邱海鹏;王岭 | 申请(专利权)人: | 中国航空制造技术研究院 |
主分类号: | C04B35/577 | 分类号: | C04B35/577;C04B35/571;C04B35/589;C04B35/596;C04B35/5835;C04B35/80;C04B35/628 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多层 陶瓷 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,包括:
步骤(1),选取连续纤维编织的二维织物,在真空烘箱中烘干2~5h,取出后置于800~1000℃高温真空或惰性气氛处理0.5~1h除去纤维织物表面上的浆剂;
步骤(2),在经步骤(1)处理后的纤维织物表面制备氮化硼界面层,通过控制沉积时间使得氮化硼界面层厚度在100~1000nm;
步骤(3),取黏度为20~200cP的陶瓷先驱体,通过搅拌、球磨的混合方式将电磁纳米粒子分散在先驱体中,改变电磁纳米粒子的种类和含量,制得具有不同电磁性能的混合先驱体,以实现混合先驱体不同电磁性能的调控;
步骤(4),将步骤(2)制得的带有氮化硼界面层的纤维织物浸渍于步骤(3)制得的不同电磁性能的混合陶瓷先驱体中6~10h,得到不同电磁性能的纤维织物;
步骤(5),根据多层吸波复合材料结构设计,通过将步骤(4)制得的不同电磁性能的纤维织物进行多层铺层叠加,再将其置于模具中热压完成固化;
步骤(6),将步骤(5)固化后的复合材料再次浸渍于黏度为20~200cP的陶瓷先驱体中6~10h,之后在800~1200℃高温真空或惰性气氛下保持0.5~2h完成裂解;
步骤(7),按照步骤(6)的方法采用黏度20~200cP的陶瓷先驱体对复合材料进行浸渍-裂解的循环操作,直到复合材料增重小于2wt%,完成致密化,制备出多层吸波陶瓷基复合材料。
2.根据权利要求1所述的多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述连续纤维编织的二维织物采用吸波SiC纤维、透波SiC纤维、透波Si3N4纤维或透波Al2O3纤维的平纹或缎纹织物。
3.根据权利要求1所述的多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)、(6)、(7)中,所述陶瓷先驱体为采用适用浸渍裂解工艺的聚碳硅烷、聚硅氮烷或聚硅硼氮烷的陶瓷先驱体。
4.根据权利要求1所述的多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述电磁纳米粒子的种类包括电性能调节的电导纳米粒子、介电纳米粒子以及磁性能调节的磁性纳米粒子。
5.根据权利要求4所述的多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述电导纳米粒子包括碳纳米管、炭黑、石墨烯纳米粒子。
6.根据权利要求1所述的多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述介电纳米粒子包括SiC、SiO2、Al2O3、Ti3SiC2纳米粒子。
7.根据权利要求4所述的多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述磁性能调节的磁性纳米粒子包括铁磁性金属粉末、铁氧体Fe2O3。
8.根据权利要求1所述的多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述电磁纳米粒子在所述混合先驱体中的含量范围在1wt%~20wt%。
9.根据权利要求1所述的多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤(5)中,所述多层吸波复合材料结构设计采用磁性能层、介电性能层、电导性能层的不同电磁性能的纤维织物实现多种组合设计。
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