[发明专利]一种绕组线绝缘层环切装置及应用该装置的环切系统

说明书

本发明属于绕组线质量检测技术领域，具体涉及一种绕组线绝缘层环切装置及应用该装置的环切系统。该环切装置包括机架，机架上分别设置锁紧组件以及环切组件，锁紧组件包括两组卡爪，两组卡爪彼此同轴从而可供绕组线沿卡爪的轴向穿行并被卡爪夹持；两组卡爪可回转的装配在机架上；所述环切组件包括环切刀，环切刀的刃口指向位于两组卡爪之间的一段绕组线处；所述环切组件还包括用于向环切刀施加向绕组线方向的负载力以便切透绝缘层的弹性加压部；该环切装置能在提升绕组线绝缘层环切操作的工作效率的同时，环切后的成品品质亦可得到有效保证。环切系统还包括电流检测装置，以进一步提升整个环切流程的自动化程度和后期检测的准确度。

技术领域

本发明属于绕组线质量检测技术领域，具体涉及一种绕组线绝缘层环切装置及应用该装置的环切系统。

背景技术

随着高端电动汽车、高速列车、船舶舰艇、航空航天、重载设备如大功率高速机床、重载工程装备等领域的快速发展，对高性能电机提出了大驱动扭矩、高电流密度、高功率小型、微型化的新要求。以扁线电机为代表的高性能、小型化以及轻量化的电机技术，比传统永磁同步电机具有更高的效率，同体积功率更高，槽满率极高，铜损更小，更适合应用于新能源汽车驱动电机等高精尖技术领域，前景十分广阔。同时，伴随新能源汽车渗透率提升的叠加效应，扁线电机的市场规模也迎来了爆发式的增长，相应的，扁线技术的广泛应用也对铜扁线的质量检测带来了越来越多的挑战。如何保证扁线在新能源驱动电机使用中的可靠性也成为影响产业发展的重要因素。割膜拉伸作为检测绕组线绝缘附着性的重要手段，GB/T 4074.3-2008第5.5.1条中规定应在测量长度中间切割试样一圈直至暴露出中间导体。目前，传统环切方式采用手工切割为主，也即操作人员手持薄刀片沿绕组扁线环绕一圈从而切开绝缘层，不仅效率低下且费时费力，同时还存在以下问题：其一，切割方向无法保证。薄刀片在环绕扁线一圈时，受线体抖动或人工切割误差等影响，往往无法形成完美的闭环。其二，切割深度无法保证，导致导体表面产生划痕且划痕深浅不一，极大的影响了后期实验数据的精确性。其三，薄刀片搭配细扁线，在操作时稍有不慎就容易划伤手部，存在较大的安全隐患。显然，上述人工环切方式，已经无法满足当前高速发展的工业技术对铜扁线高质量、高精度的检测要求，亟待解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种绕组线绝缘层环切装置，其具备操作可靠便捷且环切定位精准的优点，能在提升绕组线绝缘层环切操作的工作效率的同时，环切后的成品品质亦可得到有效保证。本发明的另一个目的在于提供应用上述装置的环切系统，以进一步提升整个环切流程的自动化程度和后期检测的准确度。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种绕组线绝缘层环切装置，其特征在于：包括机架，机架上分别设置有用于定位绕组线的锁紧组件以及用于环切绕组线的环切组件，锁紧组件包括两组卡爪，两组卡爪彼此同轴从而可供绕组线沿卡爪的轴向穿行并被卡爪夹持；两组卡爪可回转的装配在机架上；所述环切组件包括可相对绕组线产生径向的相近及相离动作的环切刀，环切刀的刃口指向位于两组卡爪之间的一段绕组线处；所述环切组件还包括用于向环切刀施加向绕组线方向的负载力以便切透绝缘层的弹性加压部。

优选的，所述弹性加压部包括固定在机架上的导向座，导向座上设置轴线铅垂的刀具固定杆，刀具固定杆轴线与绕组线轴线处于同一铅垂面上且两者彼此垂直；弹性加压部还包括位于刀具固定杆旁侧的导向杆，导向杆轴线与刀具固定杆轴线彼此平行；导向座上布置两组导向孔从而分别供导向杆及刀具固定杆插入且各杆体与相应导向孔间均形成光轴式或直线轴承式滑动配合；导向杆及刀具固定杆之间通过水平连接板彼此固定，水平连接板的下板面与导向座顶端面间形成抵靠配合；刀具固定杆由下而上的贯穿水平连接板，从而使得水平连接板的上板面形成可供砝码放置以便轴向的向刀具固定杆施加负载力的放置台；刀具固定杆的底端构成可供环切刀安装的装配端。

优选的，刀具固定杆的底端同轴的凸设可供环切刀的刀柄插入的插槽，所述刀柄插入所述插槽内并通过径向紧定螺钉固定在所述插槽上。