[发明专利]自动化设备上料智能控制系统

说明书

本发明公开了一种自动化设备上料智能控制系统，属于自动化设备技术领域。自动化设备上料智能控制系统，包括U形框，U形框的顶部连接有电机座，电机座内壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动轴，转动轴外壁套接有收线辊，收线辊外壁连接有绳索，绳索远离收线辊的一端连接有底板，底板外壁开凿有通孔，底板外壁连接有套管，套管置于通孔的下侧，套管内活动连接有直杆，直杆的顶部连接有支撑板，直杆外壁套接有第一弹性元件；本发明通过将板材放置在支撑板上，支撑板受力下移，使齿条板与从动齿轮相互啮合，夹持板对板材的上侧进行夹持定位，节省板材固定时间，实现对板材的快速固定，进而提高板材的上料效率。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动化设备上料智能控制系统。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

随着时代的发展，人们的生活水平逐渐提高，工作也逐渐智能化和机械化，工厂制造的产品也日渐丰富，在工厂流水线上的工作全靠人工已经满足不了生产需求，且影响生产效率，现有技术中，出现了一些自动化上料设备，用以替代人工上料，达到提高生产效率并降低人工生产成本的目的。

但常见的自动化上料装置上料效果不太理想，在对板式材料进行上料时，因为板式材料不易搬运，而且体积较大，大部分采用钢索固定板式材料，再用提升机上料的方式进行上料，需要较多的工作人员对材料进行捆绑固定，不仅浪费时间，而且提升过程中会发生摇晃，存在安全隐患，导致上料效率比较低，给工作人员带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的板材在上料之前需要花费过多的时间固定捆绑的问题，而提出的自动化设备上料智能控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

自动化设备上料智能控制系统，包括U形框，所述U形框的顶部连接有电机座，所述电机座内壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴外壁套接有收线辊，所述收线辊外壁连接有绳索，所述绳索远离收线辊的一端连接有底板，所述底板外壁开凿有通孔，所述底板外壁连接有套管，所述套管置于通孔的下侧，所述套管内活动连接有直杆，所述直杆的顶部连接有支撑板，所述直杆外壁套接有第一弹性元件，所述第一弹性元件的两端分别与支撑板和底板相连，所述支撑板外壁还固定连接有齿条板，所述底板外壁连接有U形架，所述U形架内壁通过销轴转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿条板相互啮合，所述从动齿轮外壁连接有转动杆，所述转动杆远离从动齿轮的一端活动连接有夹持板。

优选的，所述底板外壁开凿有凹槽，所述齿条板活动连接在凹槽内。

优选的，所述底板外壁连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端活动连接有摆动板，所述摆动板外壁转动连接有支板，所述支板远离摆动板的一端固定连接在支撑板的底壁，所述摆动板外壁活动连接有挡杆，所述支撑板外壁连接有限位块，所述限位块外壁开凿有与挡杆相配合的凹孔。

优选的，所述摆动板外壁开凿有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块外壁开凿有活动槽，所述活动槽内壁连接有固定轴，所述挡杆转动连接在固定轴的外壁。

优选的，所述滑块的底壁开凿有弧形槽，所述弧形槽内壁活动连接有滚珠。

优选的，所述直杆包括杆体、第二弹性元件和接触块，所述杆体固定连接在支撑板的底壁，所述第二弹性元件连接在杆体与接触块之间，所述底板的底壁连接有L形板，所述L形板外壁连接有控制开关，所述接触块与控制开关活动相抵，且所述控制开关与驱动电机电性相连。