[发明专利]一种新型调节器及其制备方法

权利要求书

1.一种新型高温合金调节器的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）低氧金属粉末的制备：利用氢气将高温合金金属粉末还原，获得低氧金属粉末；还原温度为800-900℃，还原时间为0.75-0.85h；所述金属粉末的粒度范围为2-8μm；

（2）喂料的制备：将步骤（1）制得的低氧金属粉末与粘结剂均匀混合，形成喂料；

（3）注射成型：将步骤（2）制得的喂料注射到模具型腔内，形成注射坯；注射压力为80-200MPa，注射温度为100-200℃；

（4）催化脱脂：将步骤（3）制得的注射坯进行催化脱脂，形成脱脂坯；

（5）烧结：将步骤（4）制得的脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结，获得烧结坯；烧结温度为1150-1300℃，保温时间为3.0-6.0h；

（6）保温保压：将步骤（5）制得的烧结坯置于高温高压环境下，保温保压处理；所述高温高压环境为：温度为1150-1350℃，压力为80-125MPa；保温时间不小于3h。

2.根据权利要求1所述的一种新型高温合金调节器的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）喂料的制备中，按重量百分比计,粘结剂为：聚甲醛65-75％、聚乙烯10-12％、聚丙烯10-13％、硬脂酸5-10%。

3.根据权利要求1所述的一种新型高温合金调节器的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）喂料的制备中，低氧金属粉末和粘结剂的重量比值范围为：8.9-9.4。

4.根据权利要求3所述的一种新型高温合金调节器的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）喂料的制备中，低氧金属粉末和粘结剂的重量比值范围为：9.0-9.4。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温合金调节器的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）催化脱脂中，催化脱脂的条件为：硝酸的流量为3～6ml/min，催化温度为80～120℃，脱脂时间10-15h。

6.利用权利要求1-5任一所述的制备方法制得的一种新型高温合金调节器。