[发明专利]混凝土预制构件及其粗糙面的成型方法

说明书

本发明提供了一种混凝土预制构件及其粗糙面的成型方法，其中，混凝土预制构件的粗糙面的成型方法包括：步骤S1：在预制构件的混凝土表面放置爆裂件；步骤S2：对预制构件进行加热并使爆裂件发生爆裂，以在预制构件的混凝土表面形成粗糙面。本发明的技术方案解决了现有技术中的空腔墙的内表面粗糙面处理困难的缺陷。

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产工艺技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件及其粗糙面的成形方法。

背景技术

空腔墙(或称双皮墙)是一种常用的混凝土预制构件。其中，空腔墙包括两个相对的混凝土预制板，两个混凝土预制板之间通过钢筋笼连接，进而使得二者之间形成空腔。在实际施工应用时，需要在空腔墙的空腔内浇筑混凝土并形成现浇层，混凝土预制板和现浇混凝土共同形成墙体。

为了增加混凝土预制板和现浇混凝土之间的结合力，需要使混凝土预制板的内表面形成具有一定粗糙度的粗糙面，进而增强现浇混凝土的粘附力。但是，由于空腔墙的两个混凝土预制板之间的距离一般在150mm以内，同时，空腔内布满钢筋框架(钢筋笼、钢筋网或钢筋桁架)，并且钢筋框架的种类和尺寸不标准，因此不利于机械结构进入至空腔内，使得对于空腔墙内粗糙面的处理成为了行业瓶颈。

现有技术中，通常采用人工方式进行拉毛，操作人员需要手持拉毛工具伸入至钢筋框架的孔洞内并在混凝土表面划出沟槽，但这种处理方式费时费力，并且形成粗糙面的质量较差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空腔墙的内表面粗糙面处理困难的缺陷，从而提供一种混凝土预制构件及其粗糙面的成型方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土预制构件的粗糙面成型方法，包括：步骤S1：在预制构件的混凝土表面放置爆裂件；步骤S2：对预制构件进行加热并使爆裂件发生爆裂，以在预制构件的混凝土表面形成粗糙面。

可选地，爆裂件包括外壳，爆裂件加热时，外壳内的介质膨胀以使外壳发生爆裂。

可选地，外壳的材质为冰。

可选地，外壳内的介质为气体或者液体。

可选地，外壳内的介质为氢气。

可选地，步骤S1在布料工序和养护工序之间进行。

可选地，步骤S2在养护工序时进行。

可选地，混凝土预制构件为空腔墙，空腔墙包括相对设置的第一混凝土预制板和第二混凝土预制板，在步骤S1中，爆裂件放置于第一混凝土预制板和第二混凝土预制板之间。

可选地，在步骤S1中，爆裂件通过喷射结构喷射至第一混凝土预制板和第二混凝土预制板之间。

本发明还提供了一种混凝土预制构件，混凝土预制构件的表面通过上述的粗糙面成型方法形成粗糙面。

本发明具有以下优点：

利用本发明的技术方案，在预制构件进行蒸养前，在其混凝土表面放置多个爆裂件。在对预制构件进行加热时，爆裂件受热并发生爆裂，爆裂产生的冲击力在混凝土表面形成坑洼表面，进而使得预制构件的表面形成粗糙面。上述方法无需在使操作人员手动进行拉毛操作，同时粗糙面的形成方式简单可靠，因此本发明的技术方案解决了现有技术中的空腔墙的内表面粗糙面处理困难的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的预制构件放置爆裂件时的示意图；

图2示出了图1中爆裂件的结构示意图；以及