[发明专利]一种铝合金型材的静电喷涂工艺

说明书

本发明属于喷涂生产技术领域，具体的说是一种铝合金型材的静电喷涂工艺，S1：将管状的铝合金型材表面使用砂纸打磨除锈；S2：将S1中除锈后的铝合金型材浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材表面产生一层锌系磷化膜；S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材表面利用静电吸附的原理均匀地喷涂上一层粉末涂料；S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材转移到固化设备中进行加热固化；S5：将S4中加热固化后的铝合金型材转移到冷却室内冷却至室温；S4中采用的固化设备包括电动机、加热桶、加热单元和控制器；通过电动机带动铝合金型材的转动和红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材各表面均匀加热的目的。

技术领域

本发明属于喷涂生产技术领域，具体的说是一种铝合金型材的静电喷涂工艺。

背景技术

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂工艺中高温固化的目的是将工件皮层表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使其熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

现有技术中也出现了一项专利关于一种粉末固化系统的技术方案，如申请号为CN202010772303的一项中国专利公开了一种粉末固化系统，包括：通道式固化炉；输送机，其贯穿通过通道式固化炉，用于输送待固化工件；及旋转置物装置，其放置在输送机上；旋转置物装置包括固定底座、旋转置物托板和驱动装置，旋转置物托板通过转轴固定连接在固定底座上，驱动装置带动转轴旋转。该粉末固化系统使得待固化工件的各个喷涂面在通道式固化炉内受热更加均匀，提高了涂料在工件表面的热固化效果。但是现有的粉末固化系统存在不足，该粉末固化系统无法实现对管状铝合金型材各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果。

鉴于此，本发明通过设置加热单元和控制器；加热单元包括一组红外发生器、一号转动轴、二号转动轴、一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴；通过电动机带动铝合金型材的转动，实现了对管状铝合金型材表面均匀加热的目的；通过红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材内部加热的目的。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决粉末固化系统无法实现对管状铝合金型材各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果的问题，本发明提出了一种铝合金型材的静电喷涂工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将管状的铝合金型材表面使用砂纸打磨，进行粗加工除锈，再将粗加工后的铝合金型材浸入由表面活化剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水混合的溶液中2～3min，进行精加工除锈；

S2：将S1中精加工后的铝合金型材进行晾干处理，浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材表面产生一层锌系磷化膜，得到磷化加工后的铝合金型材；

S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材进行烘干处理，利用静电吸附的原理在工件表面均匀地喷涂上一层粉末涂料，再将喷涂后铝合金型材进行静息处理；

S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材转移到固化设备中进行加热固化，固化设备内温度为150～220℃，加热时间为8～15min；

S5：将S4中加热固化后的铝合金型材转移到冷却室内，冷却至室温，使用检测设备对加工后的铝合金型材进行检测；