[发明专利]耐冲蚀弯头

说明书

本发明公开了耐冲蚀弯头，属于钻井技术领域。包括弯头本体、设置在弯头本体上的入口、出口、以及连通所述入口与出口的通道；通道包括靠近入口的通道一和靠近出口的通道二，通道一与通道二的轴线相交，在弯头本体内设有容置腔一和容置腔二，容置腔一位于所述通道一与通道二相交处所在端的延长线上，并与所述通道一连通；容置腔二位于通道二与通道一相交处所在端的延长线上，并与通道二连通；容置腔一和容置腔二内均设有耐冲蚀块用于防止流体直接冲蚀弯头本体；弯头本体上开设有观察口。本申请在弯头两个接口正对易冲蚀部位设置了耐冲蚀块，该冲蚀块硬度远大于流体中所含固体物的硬度，几何倍的提高了耐冲蚀能力，大幅降低了弯头更换频率。

技术领域

本申请涉及石油钻井井控装备技术领域，具体涉及耐冲蚀弯头。

背景技术

弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。在石油、天然气等行业的实际作业中，需要将井下的破碎岩屑用高速钻井液带出，所以在地面上铺设的钻井液管线经受高速流体和固体岩屑的冲刷，而受场地所限管线需要大量弯头来绕过设备或装置，所以弯头成为管线中最容易被冲蚀的部件，如果弯头被冲蚀失效，那么管线中的高压高速流体将喷射出来，有巨大的安全隐患。因此必须采用更加耐冲蚀的弯头来保证管道的安全。

目前，现有技术中常见的弯头一般为铸钢结构，增加了弯曲部分的壁厚，对于耐冲蚀性有所提高，但提高及其有限，在长期恶劣的作业环境中，依然会很快的被冲蚀，弯头更换频率高，降低工作效率的同时也加大成本的投入。

现有技术中，专利CN204877298U公开了一种气体钻井耐冲蚀弯头，其包括弯头本体和挡板，在弯头本体的左部有左连接端，在左连接端外侧安装有活动法兰，在弯头本体的右部有右连接端，在右连接端内部形成缓冲腔，在右连接端固定有右法兰盘，右法兰盘与挡板固定安装在一起，在弯头本体的下部有下连接端，在下连接端固定有下法兰盘。该专利通过设置可拆卸的挡板来降低气流对弯头本体的冲蚀。但在石油钻探行业的流体都是高压高流速，实际应用中，管线都是采用整体式，不能使用焊接、螺纹连接等二次连接的方法，而该专利缓冲腔后的法兰连接就是增加了管线泄漏的风险，并且在缓冲腔内设置了石英板作为耐冲蚀材料，该材料的硬度和强度是小于流体中所含岩屑的，所以不能从根本上解决冲蚀问题，并且石英板无固定，在流体流速、压力发生变化时，石英板与本体的碰撞会导致石英板破碎。并且弯头内部被冲蚀情况无法检查，不能及时发现弯头已被冲蚀并及时更换。

专利CN204344022U、专利CN211901997U通过设置缓冲腔对来降低管内流体的流速，从而降低流体对弯头上第一管段与第二管段折弯位置处的冲击。该缓冲腔会在使用过程中堆积固体物，固体物会逐渐堆积到流道变化处，这样流道实际截面积减小，流体流速提高，流体对于非缓冲腔位置的冲蚀能力提高，将会从非缓冲腔位置冲蚀失效。

并且上述弯头由于只设计了一个方向的缓冲结构，流体只能从弯头入口进入，对弯头的某一处进行冲刷，使弯头该处较易被磨损。

综上所述，如何有效地解决弯头冲蚀性差、易腐蚀、使用寿命短及由此造成的工作效率低、成本投入高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本申请旨在解决现有技术中弯头冲蚀性差、易腐蚀、使用寿命短及由此造成的工作效率低、成本投入高等问题，提出一种耐冲蚀弯头。

为了实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

耐冲蚀弯头，包括弯头本体、设置在弯头本体上的入口、出口、以及连通所述入口与出口的通道；所述通道包括靠近入口的通道一和靠近出口的通道二，通道一与通道二的轴线相交，其特征在于：在弯头本体内设有容置腔一和容置腔二，所述容置腔一位于所述通道一与通道二相交处所在端的延长线上，并与所述通道一连通；所述容置腔二位于所述通道二与通道一相交处所在端的延长线上，并与所述通道二连通；容置腔一和容置腔二内均设有耐冲蚀块用于防止流体直接冲蚀弯头本体；弯头本体上开设有观察口用于查看弯头本体内部的冲蚀情况。