[发明专利]盖板玻璃内部张应力破碎后实际状态测试装置和使用方法

说明书

本发明公开了盖板玻璃内部张应力破碎后实际状态测试装置和使用方法，包括样品放置台，所述样品放置台的上端面设置有若干同心圆标刻线，所述样品放置台的上方设置有加载装置，所述加载装置的下方连接有压杆，所述压杆远离所述加载装置的一端连接有压头，所述压头的轴线与所述压杆的轴线重合，所述压头的轴线垂直所述样品放置台且穿过所述同心圆标刻线的圆心，本发明能够观测玻璃破裂后的具体状态和破片数量，从而直观的反映出玻璃内部张应力数字值大小和实际破裂数量之间的具体关系。

技术领域

本发明属于盖板玻璃加工技术领域，具体涉及盖板玻璃内部张应力破碎后实际状态测试装置和使用方法。

背景技术

触控显示屏保护用高端盖板玻璃基板通常由铝硅酸盐玻璃制成。而这种盖板玻璃通常需要进行化学钢化后才能安装到手机或者平板电脑、车载显示等移动终端上进行使用，化学钢化，实际是使用化学液体中的钾离子和玻璃内部的钠离子进行交换，由于钾离子半径大于钠离子半径，因此交换后会在玻璃表面形成一层应力层，从而产生三个管控值，分别为CS(表面压应力-单位Mpa)、DOL(离子交换实际深度-单位μm)以及CT(内部张应力-单位Mpa)，CS值越大说明玻璃表面强度越高，越抗弯曲、破坏等，CT值是玻璃内部向外层的张应力，与CS值处于相对平衡的状态，如果CT值过大，玻璃就越容易发生自爆现象，因此化学钢化后的玻璃必须管控CT值的大小，让其相对处于一个较小的状态，使玻璃不容易产生自爆现象。

目前市场上的化学钢化盖板玻璃，都需要在钢化后进行CS(表面压应力)、DOL(离子交换实际深度)以及CT(内部张应力)的测试和管控，其中CS和DOL值可直接由测试仪器测出具体数值，而CT值是由这两者计算得出，其公式如下：CT＝(CS*DOL)/(T-2*DOL)，其中T为玻璃的厚度。

而测试仪器只能检测出钢化后的玻璃这三个值的具体数字值，而CT(内部张应力)值的数字值对应的玻璃实际破坏后的具体形态却无法检测出。理论上CT值越小，玻璃越不容易自爆，在实际应用中，如果要让CT值低，则钢化时需让CS和DOL值越低，但CS和DOL值越低，则钢化后玻璃的强度越低，钢化效果越差，因此实际钢化后的玻璃，CT值不会太低，不同CT值的玻璃破裂后，其破碎状态包括碎片数量和大小也不同，用于手机或车载上的盖板玻璃，如果破碎后，这些不同大小和数量的玻璃渣容易对人造成划伤等伤害。目前没有观测不同CT值的玻璃破碎后对应的实际状态的装置。因此，亟需能够实现直观地检测出盖板玻璃CT(内部张应力)对应的实际破碎后状态的装置。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了盖板玻璃内部张应力破碎后实际状态测试装置和使用方法，能够观测玻璃破裂后的具体状态和破片数量，从而直观的反映出玻璃内部张应力数字值大小和实际破裂数量之间的具体关系。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

盖板玻璃内部张应力破碎后实际状态测试装置，包括样品放置台，所述样品放置台的上端面设置有若干同心圆标刻线，所述样品放置台的上方设置有加载装置，所述加载装置的下方连接有压杆，所述压杆远离所述加载装置的一端连接有压头，所述压头的轴线与所述压杆的轴线重合，所述压头的轴线垂直所述样品放置台且穿过所述同心圆标刻线的圆心。

进一步地，所述加载装置为气缸，所述气缸通过输气管连接气源，所述输气管上设置有阀门。

进一步地，所述输气管上还设置有气压表。

进一步地，所述样品放置台上固定有支架，所述阀门固定在所述支架上。

进一步地，所述压头呈倒锥形结构，所述压头的硬度大于待测玻璃样品的硬度。

进一步地，所述同心圆标刻线的最内圈圆的直径大于待测玻璃样品的长度尺寸和宽度尺寸。

进一步地，所述同心圆标刻线的最内圈圆的半径R取值范围为40mm≤R≤90mm。