[发明专利]一种混凝土的预拌工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土的预拌工艺，按重量份计，将45份的超支化聚乙烯亚胺、35份的季铵盐和5份的瓜尔胶复配制得混凝土抗絮凝剂，先用水对砂石进行清洗，将砂石与清洗砂石的泥水分离，泥水用高分子絮凝剂水溶液在流水线上进行沉降和压滤，并分离出水，将清洗后的砂石和胶凝材料按配合比投放于搅拌锅内，开启搅拌器进行搅拌；如果砂石是用水清洗的，直接投加配合比的水，最后向搅拌锅内投加1.0～2.0％的聚羧酸减水剂继续搅拌60～90s后停止搅拌即可；如果是用分离水清洗的砂石，取配合比的混凝土抗絮凝剂，并将其配置成1％浓度的水溶液投加于搅拌锅内，再投加配合比的水搅拌30s后，向搅拌锅内投加1.0～2.0％的聚羧酸减水剂继续搅拌60～90s后停止搅拌即可。

技术领域

本发明涉及混凝土的拌制技术领域，具体为一种混凝土的预拌工艺。

背景技术

目前，外加剂技术服务人员在做混凝土适配时发现混凝土坍落度损失很快，新拌的混凝土出机10分钟之后就失去了流动性，即使提高外加剂掺量、提高保坍剂和缓凝剂用量也得不到有效改善。

聚丙烯酰胺的常规降解方式有化学降解、热降解、生物降解和机械降解。化学降解是通过氧化还原试剂或暴晒使聚丙烯酰胺主链断裂；热降解是在热作用下使主链断裂，通常温度要高于50℃；生物降解是利用微生物侵蚀导致聚合物发生断裂或氧化；机械降解是通过外界作用，比如机械的强搅拌高剪切破坏分子结构。相比而言，暴晒降解是最简单的方式，但是基于目前原材料紧缺，砂石供不应求的情况，一般都是用洗完之后直接就使用。另外，聚丙烯酰胺化学活性不高，要使其主链断裂或酰胺基团发生反应需要一定的温度和一定浓度的化学试剂，不适用于大生产。

专利申请号为201810457660.0的发明专利公开了一种污水处理材料及其制备方法，该专利中通过聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺有效的絮凝有机物、磷和氮等污染物，显而易见的，该专利考虑的是利用聚乙烯亚胺絮凝有机物、磷和氮等污染物。

专利申请号为201711257125.2的发明专利公开了一种混凝土抗裂剂的制备方法，该专利中利用阴离子聚丙烯酰胺对颗粒进行包裹，浸润，吸附游离的钙离子，与抗裂剂中的物质形成硅酸钙凝胶，对缝隙进行填充，增加了抗裂剂的效果，显而易见的，该专利考虑的是利用阴离子聚丙烯酰胺增加抗裂剂的效果。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，发明人进一步的设计研究，根据聚丙烯酰胺分子结构特点，通过分子中和电荷，以及聚丙烯酰胺降解机理，提供了一种混凝土的预拌工艺，解决水洗砂中阴离子聚丙烯酰胺对混凝土的影响，消除阴离子聚丙烯酰胺对混凝土的负面影响，恢复水洗砂混凝土正常的工作性能和施工性能，提高混凝土抗压强度、弯曲韧性和抗渗性。

具体的，本发明的目的是这样实现的：

一种混凝土的预拌工艺，包括以下步骤：

步骤1、砂石的清洗：先用水对砂石进行清洗，将砂石与清洗砂石的泥水分离，泥水用高分子絮凝剂水溶液在流水线上进行沉降和压滤，并分离出水；

步骤2、将清洗后的砂石和胶凝材料按配合比投放于搅拌锅内，开启搅拌器进行搅拌；

步骤3、依次投加配合比的水和聚羧酸减水剂，继续搅拌60～90s后停止搅拌即可；

为了节约用水将步骤1中分离出的水多次循环引入待清洗砂石中对待清洗砂石进行清洗；

步骤1中分离出的水中残留有高分子絮凝剂；

将用循环水清洗后的砂石和胶凝材料按配合比投放于搅拌锅内，开启搅拌器进行搅拌后，先向搅拌锅内投加混凝土抗絮凝剂水溶液，再投加配合比的水搅拌30s后，最后投加聚羧酸减水剂；

所述高分子絮凝剂为大分子的阴离子聚丙烯酰胺；

所述混凝土抗絮凝剂按重量份计，由30～55份的超支化聚乙烯亚胺、27～60份的季铵盐和0.5～5份的瓜尔胶复配制得；