[发明专利]一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺

说明书

本发明属于管件制造技术领域，具体涉及一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，包括以下步骤：步骤一、原料挤塑：将加热后的聚乙烯挤塑成内层管和外层管；步骤二、制作网架：将钢丝编织成筒状的钢丝网架，并在钢丝网架上涂覆胶粘剂；步骤三、压合成型：将外层管套在钢丝网架上，在外层管套内壁和钢丝网架上涂胶粘剂；将内层管插入外层管内部，再将内层管和外层管压合在一起，得到钢丝网架聚乙烯复合管，步骤三采用一种钢丝网架聚乙烯复合管制造装置配合完成。本发明将内层管插入外层管内部时，避免了内层管产生褶皱的情况发生；本发明保证了内层管和外层管之间粘结牢固。

技术领域

本发明属于管件制造技术领域，具体涉及一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺。

背景技术

钢丝网架聚乙烯复合管是一种改良过的新型管件。钢丝网架聚乙烯复合管是用钢丝网骨架和高密度聚乙烯为原材料，将钢丝网骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起制得。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在高密度聚乙烯中，所以钢丝网架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网架聚乙烯复合管具有很高的耐压性能和优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。

钢丝网架聚乙烯复合管制造过程是先将外层管套在钢丝网架上，在外层管套内壁和钢丝网架上涂覆胶粘剂；再将内层管插入外层管内部，最后将内层管和外层管压合在一起。实际生产过程中，上述制造方法存在以下的问题：(1)将内层管插入外层管内部的过程中，内层管的外壁会贴合在钢丝网架上滑动，由于钢丝网架上涂覆有胶粘剂，内层管会在胶粘剂的作用下产生褶皱，导致内层管无法完全与钢丝网架贴合，影响了钢丝网架聚乙烯复合管的成型质量；(2)将内层管插入外层管内部后，难以对内层管内壁充分施加复压力，导致内层管和外层管之间粘结不牢，严重时会导致内层管和外层管分离。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，目的在于解决在钢丝网架聚乙烯复合管制造过程存在的以下问题：(1)将内层管插入外层管内部的过程中，内层管的外壁会贴合在钢丝网架上滑动，由于钢丝网架上涂覆有胶粘剂，内层管会在胶粘剂的作用下产生褶皱，导致内层管无法完全与钢丝网架贴合，影响了钢丝网架聚乙烯复合管的成型质量；(2)将内层管插入外层管内部后，难以对内层管内壁充分施加复压力，导致内层管和外层管之间粘结不牢，严重时会导致内层管和外层管分离。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料挤塑：对聚乙烯原料进行加热，将加热后的聚乙烯挤塑成内层管和外层管。

步骤二、制作网架：将钢丝编织成筒状的钢丝网架，并在钢丝网架上涂覆胶粘剂。

步骤三、压合成型：将外层管套在钢丝网架上，在外层管套内壁和钢丝网架上涂胶粘剂。将内层管插入外层管内部，再将内层管和外层管压合在一起，得到钢丝网架聚乙烯复合管。

其中，步骤三所述将内层管插入外层管内部，再将内层管和外层管压合在一起的过程采用一种钢丝网架聚乙烯复合管制造装置配合完成，所述钢丝网架聚乙烯复合管制造装置包括水平的底板，底板上表面竖直固定安装有匚形架。匚形架的底板下表面均匀固定安装有若干个轴线重合的下卡箍，下卡箍内壁与所述外层管外壁相互配合。匚形架的竖直段上开设有竖直槽并通过竖直槽滑动配合有平行于匚形架底板的升降板。升降板下表面对应下卡箍的位置固定安装有上卡箍。上卡箍轴线重合且上卡箍内壁与所述外层管外壁相互配合。