[发明专利]一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法

说明书

本发明公开了一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法。所述叠层装甲铝合金由背板、中间板和面板经挤压组合和轧制而成，所述叠层装甲铝合金具有组元互锁的空间界面，且轧向具有筋结构。制备方法包括以下步骤：1)将背板、中间板、面板铸锭分别挤压成带有“上宽下窄”型腔的预制坯料、具有“几”字形结构的预制坯料和具有“上宽下窄”筋结构的预制坯料；2)对预制坯料进行表面处理；3)将面板、中间板、背板挤压组合；4)对组合坯料进行轧制复合；5)固溶与时效处理；所得叠层装甲铝合金组元之间界面互锁增加界面结合强度，可防止层间开裂；筋结构增加了板材的强度、刚度和抗弹性能；制备方法操作方便，利于工业化生产。

技术领域

本发明属于金属复合材料的制备加工技术领域，具体涉及一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法。

背景技术

随着现代战争的发展，装甲车辆在未来作战中将会遭受全方位更加致命的攻击，对装甲材料防护和生存能力提出了新的、更高的要求。装甲车辆防护材料要求具有加工性能好、轻量化、抗冲击性能好、焊接性能优异、耐腐蚀性能好等优点。均质装甲很难同时对各种反装甲武器都有效，增加均质装甲厚度虽然可以提高其防护能力，但同时会增加装甲车辆的质量，车辆的灵活性下降。为了进一步提高装甲车辆的抗弹性能，同时防护不同的反装甲武器，利用不同性能的材料制成复合装甲材料成为装甲材料开发的主要方向。复合装甲的性能具有可设计性，即在一定范围内可设计结构和材料，可以根据作战环境及使用部位的不同设计出一系列不同性能、不同质量与厚度的装甲，如：研究表明具有加强筋结构的材料抗弹性能远高于无加强筋结构的抗弹性能。现在的层状复合装甲包括多层铝合金装甲、钛/铝多层复合装甲、钢/铝复合装甲等，虽然层状复合装甲具有一系列的优点，但存在制造技术复杂、成本高、层间结合力差、易开裂等缺点，而且传统方法制备的叠层铝合金界面为平面，组元界面之间结合强度提高受到很大限制，容易出现层间开裂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法。本发明突破传统叠层铝合金材料只在厚度方向具有结构梯度、界面为平面的局限，提供一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法，通过设计具有“互锁界面/筋加强”空间结构的叠层铝合金，采用先挤压再轧制复合成形，制备高界面结合强度和高抗弹性能的“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金。

本发明的一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金，所述叠层装甲铝合金由背板、中间板和面板先挤压再轧制复合而成，所述叠层装甲铝合金具有组元互锁的空间界面，可提高叠层装甲铝合金的界面强度；所述叠层装甲铝合金的轧向具有筋结构，从而能够提高板材强度、刚度和抗弹性能。

进一步地，所述面板具有“上宽下窄”的筋结构，所述背板具有“上宽下窄”的型腔，所述中间板具有“几”字结构；所述筋结构的外形尺寸略大于“几”字结构的内腔尺寸，所述“几”字结构的外形尺寸略大于背板型腔的尺寸。

进一步地，所述面板的材质为高强度7055铝合金或7A62铝合金，所述中间板的材质为1系纯铝或7A01铝合金，所述背板的材质为7N01铝合金或7A52铝合金。

上述“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金的制备方法，包括以下步骤：

(1)将背板铸锭挤压成带有“上宽下窄”型腔的背板预制坯料，将中间层铸锭挤压成具有“几”字形结构的中间板预制坯料，将面板铸锭挤压成具有“上宽下窄”筋结构的面板预制坯料；所述筋结构的外形尺寸略大于“几”字结构的内腔尺寸，所述“几”字结构的外形尺寸略大于背板型腔的尺寸；

(2)对预制坯料进行表面处理：对预制坯料面板、中间板、背板分别用NaOH溶液碱洗3～10分钟，热水冲洗后再用HNO₃溶液酸洗3～10分钟，冷水冲洗后再用热风吹干，最后用钢丝刷对界面进行打磨，分别得到面板预制坯料、中间板预制坯料、背板预制坯料；