[发明专利]一种从低浓度酸性废水中回收铜的方法

说明书

本申请具体公开了涉及一种从低浓度酸性废水中回收铜的方法。本申请的方法包括以下步骤：S1、将废水加入浓缩槽中，加热浓缩废水，得到浓缩废水；S2、将浓缩废水加入除杂槽中，在搅拌过程中将浓氨水通入除杂槽中，直至除杂槽中出现沉淀，且部分沉淀再次溶解；S3、对除杂槽内的溶液进行抽滤，将抽滤液转移至沉淀槽中，在沉淀槽中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2‑3之间，在抽滤液中加入无水乙醇，沉淀槽内有晶体析出，抽滤后得到废水和析晶沉淀；S4、将S3中的废水重复S1、S3和S3，直至S3中无明显晶体析出，将S3中得到的析晶沉淀集中，得到含铜结晶；S5、对含铜结晶煅烧，得到铜。本申请的方法可用于对含铜量较低的含铜铁废液中进行铜的回收。

技术领域

本申请涉及废水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种从低浓度酸性废水中回收铜的方法。

背景技术

随着环保法规对工业废水的处理要求日趋严格，许多的工业废水必须利用更高级的处理程序处理方法，才能使废水达到规定的排放标准。

近年来，面板制造随着影像解析度及附加功能的提升，而由原来的铝工艺，改进开发转换成铜工艺。印制电路板加工行业，需要现在板子外层需保留的部分铜箔上预镀一层铅锡抗蚀层，然后加入蚀刻液使用化学反应的方式将其余部分的铜箔腐蚀掉，这就是蚀刻。在蚀刻的过程中，随着铜的不断溶解，蚀刻液中的铜离子的浓度不断增加，当蚀刻液中铜离子达到一定浓度限度后，就丧失对铜的蚀刻能力，这就是蚀刻废液。

现有技术中，对蚀刻废液进行电解回收，能够回收蚀刻废液中大部分的铜离子，但是余留的废液中，仍然留存有少量的铜离子和铁离子，如果直接将废液排放到环境中，容易造成污染。

发明内容

为了对含铜量较低的含铜铁废液中进行铜的回收，本申请提供一种从低浓度酸性废水中回收铜的方法。

本申请提供的一种从低浓度酸性废水中回收铜的方法采用如下的技术方案：

一种从低浓度酸性废水中回收铜的方法，包括以下步骤：

S1、将V体积的废水加入浓缩槽中，加热浓缩废水，直至废水体积浓缩为V1，得到浓缩废水；

S2、将V1体积的浓缩废水加入除杂槽中，以50-60r/min的转速进行搅拌，在搅拌过程中将浓氨水通入除杂槽中，直至除杂槽中出现沉淀，且部分沉淀再次溶解；

S3、对除杂槽内的溶液进行抽滤，将V2体积的抽滤液转移至沉淀槽中，在沉淀槽中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2-3之间，在抽滤液中加入V3体积的无水乙醇，沉淀槽内有晶体析出，抽滤后得到废水和析晶沉淀；

S4、将S3中的废水重复S1、S3和S3，直至S3中无明显晶体析出，将S3中得到的析晶沉淀集中，得到含铜结晶；

S5、对含铜结晶置于650-700℃的温度下煅烧，得到铜。。

通过采用上述技术方案，在S1中，将废水加入浓缩槽中加热浓缩，减少废水中溶剂的体积分数，从而相对增加废水中溶质的体积分数，起到增加浓度的作用；在S2中，在搅拌过程中将浓氨水通入浓缩废水中，发生如下反应：

Fe³⁺+3NH₃·H₂O→Fe(OH)₃↓+3NH₄⁺——①；

Cu²⁺+2NH₃·H₂O→Cu(OH)₂↓+2NH₄⁺——②；

因此在除杂槽中出现沉淀，逐渐加入过量的浓氨水后，发生如下反应：