[发明专利]一种轴承内圈分选设备

说明书

一种轴承内圈分选设备，包括底座和控制器，底座上设置有输送带，光电传感器设置在底座上，输送带的一侧设置有第一气缸和光电传感器，第一气缸的活塞杆连接有气动夹爪，第二气缸的上方设置有工装治具台，工装治具台固定设置在底座上，工装治具台上设置有轴承内圈检测机构，轴承内圈检测机构的下方设置有第二气缸，底座上设置有机架，机架上设置有显示屏。本发明的一种轴承内圈分选设备无需人工操作，效率大幅提高，适合连续性作业，内圈检测精度高，分选十几种规格段，提高了轴承加工生产的产能及效率；适用于多种规格产品的检测分类，可一机多用，更换产品时，只需要更换相应的检测工装，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及轴承分选技术，具体而言是一种轴承内圈分选设备。

背景技术

随着自动化技术的不断发展，越来越多的行业都在应用自动化设备来代替人工，在自动化设备中轴承是不可或缺的一种标准件；不同的地方应用不同的轴承，同一种轴承在不同的环境都有严格的要求。现有技术中，轴承内圈由人工检测，但是人工检测往往易造成内圈划伤，造成检测时间久、检测效率低下、连续性作业效果差，从而造成不良率高，使得生产效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承内圈分选设备，所述的这种轴承内圈分选设备要解决现有技术中人工检测轴承易造成内圈划伤、效率低下的技术问题。

本发明的一种轴承内圈分选设备，包括底座和控制器，底座上设置有输送带，光电传感器设置在底座上，输送带的一侧设置有第一气缸和光电传感器，第一气缸固定设置在底座上，第一气缸的活塞杆连接有气动夹爪，气动夹爪位于输送带的上方，第二气缸的上方设置有工装治具台，工装治具台固定设置在底座上，工装治具台上设置有轴承内圈检测机构，轴承内圈检测机构的下方设置有第二气缸，第二气缸固定设置在底座上，底座上设置有机架，机架上设置有显示屏，

控制器通过其输入输出端与第一气缸、光电传感器、第二气缸、轴承内圈检测机构和显示屏连接。

进一步的，所述第一气缸为笔型气缸。

进一步的，所述的显示屏为触摸式显示屏。

进一步的，所述的显示屏设置在轴承内圈检测机构的上方。

进一步的，所述的机架的左侧和右侧均设置有钣金罩，机架的前侧和后侧均设置有开口。

本发明与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的一种轴承内圈分选设备无需人工操作，效率大幅提高，适合连续性作业，内圈检测精度高，分选十几种规格段，提高了轴承加工生产的产能及效率；适用于多种规格产品的检测分类，可一机多用，更换产品时，只需要更换相应的检测工装，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但本发明并不限制于本实施例，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明的一种轴承内圈分选设备，包括底座1和控制器，底座1上设置有输送带2，光电传感器设置在底座上1，输送带2的一侧设置有第一气缸8和光电传感器，第一气缸8固定设置在底座1上，第一气缸8的活塞杆连接有气动夹爪3，气动夹爪3位于输送带2的上方，第二气缸7的上方设置有工装治具台5，工装治具台5固定设置在底座1上，工装治具台5上设置有轴承内圈检测机构6，轴承内圈检测机构6的下方设置有第二气缸7，第二气缸7固定设置在底座1上，底座1上设置有机架9，机架9上设置有显示屏4，

控制器通过其输入输出端与第一气缸8、光电传感器、第二气缸7、轴承内圈检测机构6和显示屏4连接。

进一步的，所述第一气缸8为笔型气缸。