[发明专利]一种基于2.5D编织的复合材料S型进气道筒体制造方法

权利要求书

1.一种基于2.5D编织的复合材料S型进气道筒体制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、根据S型进气道筒体几何外形设计编织芯模，在CATIA软件中提取进气道编织轨迹母线，并将所述母线经过加工端点与仿真环境中编织平面中心点坐标重合，且该加工端点的对应切矢垂直于编织平面；

B、在所述母线上根据工艺要求添加控制点，并测量得到各控制点坐标以及其切矢与加工端点的对应切矢的夹角；

C、将步骤B获取的点位信息录入Catia V5 Delmia软件中进行轨迹碰撞仿真分析，并得到轨迹规划程序；

D、将步骤C得到的轨迹规划程序导入KUKA 6轴机器人控制系统，在编织芯模上进行实物的往复编织，并根据实际情况对编织过程中各控制点间的速度进行调整，最终得到编织预制体；

E、对所得的编织预制体进行真空灌注后处理工艺。

2.根据权利要求1所述的一种基于2.5D编织的复合材料S型进气道筒体制造方法，其特征在于，对所得的编织预制体进行真空灌注后处理工艺包括如下步骤：

A、对所述编织预制体的两端进行裁剪，之后在其上方铺放可剥布、导流网、注胶管和出胶管，并用腻子条封装真空袋，检测真空度在30min内不低于0.95 Bar；

B、真空袋封装完成后，进行配胶及真空灌注，待出胶口树脂无气泡时，关闭注胶管及出胶管阀门，完成灌注；

C、固化及脱模：将上述灌注完成的整体转移至烘箱中进行固化，冷却到室温后进行拆模，完成S型进气道筒体制备。

3.根据权利要求1所述的一种基于2.5D编织的复合材料S型进气道筒体制造方法，其特征在于，真空灌注时，调节注胶管阀门，使注胶过程中流动前沿推进速度在20~30mm/min。