[发明专利]一种拉丝机智能恒温控制系统

说明书

本发明公开了一种拉丝机智能恒温控制系统，包括卷筒、卷筒底座、主轴、水套和冷却循环机构，所述卷筒为双层卷筒，内层与外层之间围成外层冷却液腔；所述主轴套设于卷筒内层内部，底部装配在卷筒底座上；水套与卷筒外层之间围成内层冷却液腔，外层冷却液腔与内层冷却液腔之间设有排液口；冷却循环机构包括进液单元和出液单元，所述进液单元的出液口朝向卷筒外层的内壁，出液单元的进液口连接内层冷却液腔，所述进液单元和出液单元均设有流量控制阀，所述流量控制阀连接PLC，所述PLC连接测量卷筒外壁的温度传感器。通过双层卷筒内循环、高压喷淋相结合的方式，提高钢丝上方卷筒冷却效果，形成恒温自动控制系统，保证拉丝拉拔效果。

技术领域

本发明涉及一种拉丝机智能恒温控制系统，属于钢丝生产设备技术领域。

背景技术

根据前道工序钢丝生产工艺的规定，钢丝缠绕在卷筒对卷筒温度的控制要求一般为＜50℃。在生产过程中，由于钢丝经过多道次拉拔，钢丝与模具在压缩过程产生大量的热量，因此必须对钢丝进行在线冷却。除拉丝模具冷却外，现有卷筒常规冷却方式是，通过对卷筒内壁喷淋的方式，对卷筒表面进行降温，从而达到冷却钢丝温度的效果。如果卷筒温度超过50℃，钢丝线温高，就会产生拉丝表面质量缺陷，如：钢丝拉痕、毛丝、扁丝等；卷筒温度过高，也会影响模具对钢丝的润滑，对润滑粉使用质量也有影响，同时在后道钢丝进一步加工时，则断丝比较频繁，严重制约生产效率的提高。

目前常规的拉丝机，配置卷筒水冷却。卷筒具体冷却方式为：拉丝机卷筒内置水套，在水套上配置三只ф10水咀，水咀连接在外面管道。在机床生产过程中，ф10水咀对卷筒内壁进行喷淋，从而达到冷却卷筒的效果。由于各道次的卷筒转速不同，必须要将各卷筒水咀的供水量进行人工调节。因此该种冷却方式存在以下缺点：

1、各卷筒温度要控制到＜50℃时，必须进行人工调节冷却水流量。由于生产规格的不同，以及钢丝拉拔的道次不同，需要反复进行调节，才能达到控制要求。

2、由于拉丝机水套与卷筒之间间距过小，ф10水咀在喷淋过程中不能保证卷筒内壁均匀冷却，大量的冷却水顺着卷筒内壁直接回流排放，冷却水效果未能全部利用，导致冷却水用量过高，生产成本增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种拉丝机智能恒温控制系统，

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种拉丝机智能恒温控制系统，包括卷筒、卷筒底座、主轴、水套和冷却循环机构，

所述卷筒为双层卷筒，卷筒内层与卷筒外层之间围成外层冷却液腔；

所述主轴套设于卷筒内层内部，底部装配在卷筒底座上；

所述水套设于卷筒内层的内侧，与卷筒底座固定连接，水套与卷筒内层之间围成内层冷却液腔，外层冷却液腔与内层冷却液腔之间设有排液口；

所述冷却循环机构包括进液单元和出液单元，所述进液单元的出液口朝向卷筒外层的内壁，出液单元的进液口连接内层冷却液腔，所述进液单元和出液单元均设有流量控制阀，所述流量控制阀连接PLC，所述PLC连接测量卷筒外壁的温度传感器。

进一步地，所述卷筒底座在卷筒内层的内侧设有挡水环，所述水套通过挡水环与卷筒底座连接，形成隔离空间，防止冷却液渗透到卷筒主轴内，延长使用寿命。

进一步地，所述卷筒通过平键方式与主轴固定连接。所述卷筒可以设置为顶部设有通过固定螺栓连接的卷筒顶环和顶部平台，所述顶部平台与主轴采用平键方式连接。

更进一步地，所述主轴顶部还固定有卷筒轴端盖，用于锁紧卷筒和主轴；卷筒轴端盖通过固定螺栓锁紧在主轴上，防止卷筒松动。