[发明专利]一种低氮长焰的新型燃烧器

说明书

本发明公开了一种低氮长焰的新型燃烧器，包括燃烧器本体、控制柜，所述燃烧器本体通过螺栓方式连接着控制座，位于所述燃烧器本体内设有燃烧室，所述燃烧室前端为燃烧头，位于所述燃烧器本体远离燃烧头的一端固定设有混合加压腔，所述混合加压腔与位于所述燃烧器本体上的前支管道固定连接，所述燃烧器本体一侧固定设有余热气体循环管，所述前支管道上固定安装气体放散阀和加装带按压式阀门的燃气压力表，并且位于前支管道端口位置处装有过滤器。本发明实现有效低氮燃烧的效果，且火焰温度大幅提升，利于降低应用低氮燃烧器的燃烧炉的NOx排放，同时本发明能够有效的对前期燃气尘埃过滤，同时达到调节燃气压力、稳压的要求。

技术领域

本发明涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种低氮长焰的新型燃烧器。

背景技术

现有的燃烧器存在着自动化程度低、环境污染等问题，随着国家对环保与节能减排的日益严格要求，现有的低氮燃烧器燃料与空气混合程度不够，使混合燃料点火后燃烧不彻底，产生了大量的NOX和CO等气体，在排放的气体中还有一部分气体是可以燃烧的，造成资源浪费，同时对环境造成污染，原有的燃烧器均没有考虑火焰喷射状态对工作的影响，且原有的燃烧器户外对接时根据地况的选择调节高度费劲，特别是位于窑内固定时，不便于移动的同时，借助外力操作费时费力，原有的燃烧器自动化实现效率低，不能对整体实现操控，且多数燃烧器对于燃气的选择无法对其进行过滤，为了保证燃烧器的正常运行，同时实现低氮长焰的效果，本申请人特别设计了一种新型燃烧器，以此来满足工业使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低氮长焰的新型燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种低氮长焰的新型燃烧器，包括燃烧器本体、控制柜，所述燃烧器本上固定设有控制柜，所述燃烧器本体通过螺栓方式连接着控制座，位于所述燃烧器本体内设有燃烧室，所述燃烧室前端为燃烧头，位于所述燃烧器本体远离燃烧头的一端固定设有混合加压腔，所述混合加压腔与位于所述燃烧器本体上的前支管道固定连接，所述燃烧器本体一侧固定设有余热气体循环管。

进一步地，所述前支管道上固定安装气体放散阀和加装带按压式阀门的燃气压力表，并且位于前支管道端口位置处装有过滤器。

进一步地，所述燃烧器本体上的前支管道延伸至燃烧器本体内与混合加压腔固定连接，混合加压腔通过缓冲管与加助腔固定连接。

进一步地，所述加助腔为圆筒腔体结构，且位于所述加助腔内部圆周分布着若干支管通道，所述加助腔与燃烧室固定连接，位于支管通道上设有过滤器；

位于燃烧器本体内固定设有一次循环风机，一次循环风机与所述加助腔上的外置管道连接，与位于燃烧室上固定设有二次循环风机，二次循环风机通过连接管道与助排管固定连接。

进一步地，所述加助腔的另一种结构形式为环形骨架结构，呈瓦片状，且环形骨架结构间隔设置。

进一步地，所述加助腔与燃烧室固定连接，且位于所述燃烧室前端为燃烧头的端头位置固定呈锥状，位于燃烧室前端及燃烧头内固定设有对称的助排管；

助排管对称呈锥状，两个对称的助排管形成的间隔距离为燃烧头的截面的二分之一。

进一步地，位于所述燃烧室内固定间隔设有导流腔，导流腔由外向内通过同心圆骨架构成，且位于同心圆骨架之间间隔设有相交的分流板；

分流板沿着同心圆骨架圆周排列，分流板所形成的角度为30-60度，且由导流腔外向内角度逐渐减小。

进一步地，所述燃烧室另一种结构为圆柱状，且燃烧室内圆周均布若干支管入口，且位于每路支管入口处均安装有过滤器及减压稳压器。

进一步地，所述控制柜由测温传感器、柜面操作、智能控温仪、PLC、变频器组成，测温传感器通过内置于燃烧室内的热电偶采集的温度通过温度信号输送给智能控温仪；