[发明专利]一种高固含量镜面PU革及其制备方法

说明书

本发明涉及人造革制造技术领域，且公开了一种高固含量镜面PU革，包括三维无纺布，所述三维无纺布的顶部和底部均涂覆有粘接成型层，所述粘接成型层远离三维无纺布的一侧涂覆有PU浆料层，顶部所述PU浆料层的顶部涂覆有防水复合层，底部所述PU浆料层的顶部涂覆有接触层。该高固含量镜面PU革及其制备方法，通过设置了三维无纺布浸入中制得的胶水内部，浸入时间为三十分钟，能够有效的将胶水和三维无纺布充分的混合，从而提高产品的强度，在浸泡完成后，取出三维无纺布，并静置十分钟，静置完成后，刮去表面多余的混合液后，涂覆第一次PU浆料，在胶水未干时涂覆PU浆料，能够加强连接处的强度，提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及人造革制造技术领域，具体为一种高固含量镜面PU革及其制备方法。

背景技术

PU人造革广泛应用于衣食住行等各个领域，同时镜面PU人造革也是PU人造革中应用范围比较广，需求量比较大的产品，但由于镜面PU人造革的特殊性能，须要求镜面PU人造革用湿法聚氨酯树脂要具有无泡孔，同时凝固速度适中，水洗速度快的特性。

现有真皮其机械强力物性较差，耐候性差，利用率较低，且使用成本较高，皮囊层气味严重，且真皮表面涂层的耐刮擦性差且易裂纹起皮，老化性能差的同时表面效果不够丰富，故而提出了一种高固含量镜面PU革及其制备方法来解决上述中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高固含量镜面PU革及其制备方法，具备防水性好且使用寿命长等优点，解决了真皮表面涂层的耐刮擦性差且易裂纹起皮，老化性能差的同时表面效果不够丰富的问题。

(二)技术方案

为实现上述防水性好且使用寿命长目的，本发明提供如下技术方案：一种高固含量镜面PU革，包括三维无纺布，所述三维无纺布的顶部和底部均涂覆有粘接成型层，所述粘接成型层远离三维无纺布的一侧涂覆有PU浆料层，顶部所述PU浆料层的顶部涂覆有防水复合层，底部所述PU浆料层的顶部涂覆有接触层。

优选的，所述三维无纺布由超细纤维编织制成，且三维无纺布的内部均匀分布有六边形吸附空间。

优选的，所述粘接成型层浸入三维无纺布的内部，且粘接成型层与外部的PU浆料层均匀混合。

优选的，所述防水复合层为特氟龙涂层。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高固含量镜面PU革的制备方法，包括以下步骤：

1)制作三维无纺布，将超细纤维通过编织设备进行编织工序，将超细纤维在开松机上进行开松，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网，最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；其中针刺频率为256-455次/min，无纺布的密度为4.5～5.5g/㎡，其中超细纤维的长度为60～47mm、纤度为9.0dtex～10dtex，制得内部有大量吸附空间的三维无纺布；

2)配置粘接成型层，粘接成型层由胶水和稀释液组成，胶水和稀释液的比例为4：1，胶水和稀释液控制在115摄氏度的温度下，均匀搅拌30min后，并保温备用；

3)配置PU浆料层，PU浆料层由树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂组成，树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂的比例分别为10:1:2:1:0.2，将树脂升温至300摄氏度以后，均匀依次的投入N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂，并进行均匀的搅拌和混合，搅拌的速率为300/min，搅拌时长为三个小时；

4)将步骤1)中制得的三维无纺布浸入步骤2)中制得的胶水内部，浸入时间为三十分钟，在浸泡完成后，取出三维无纺布，并静置十分钟，静置完成后，刮去表面多余的混合液后，涂覆第一次PU浆料，将步骤3)中制得的PU浆料均匀的喷涂至三维无纺布的表面，然后在静止五分钟后，再次涂覆PU浆料于三维无纺布的外表面，静止三维无纺布三个小时；