[发明专利]一种井下煤炭液固流态化分选装置

说明书

本发明公开了一种井下煤炭液固流态化分选装置，涉及井下煤炭分选设备技术领域，包括分选机本体和加药器，所述分选机本体的空腔内设置有流体分布板，所述流体分布板将空腔分隔成进液腔和分离腔，所述进液腔一侧设有进水口，所述进水口与加药器连通，所述分离腔一侧开设有浮物排出口和沉物排出口，所述分离腔顶部还设置有入料口。通过本发明的设置提供了一种井下就地分选、高效精确的井下煤炭液固流态化分选机，以实现井下煤炭高效分选与提质的效果。

技术领域

本发明涉及井下煤炭分选设备技术领域，尤其涉及一种井下煤炭液固流态化分选装置。

背景技术

为了避免原煤升井带来的矸石无效运输占用矿井实际产能、矸石露天堆放污染环境等一系列问题，井下选煤技术开始不断发展，原煤在井下分选，分选得到的精煤提升上井作为产品，矸石就地回填。随着煤炭综采机械化水平的不断提高，原煤中6mm颗粒含量不断增多，有些甚至能达到60％。

目前井下选煤技术主要以湿法分选为主，有以水为分选介质的跳汰分选和以水和加重质混合作为分选介质的重介质分选。跳汰分选应用的设备是空气脉动式跳汰机和动筛跳汰机。前者存在的问题是煤质适应性差，分选精度低，一般只用于分选易选煤或中等可选性煤；后者分选粒度下限高，有效分选粒度下限为30mm，通常用于块煤排矸。

在分选细粒级含量高的原煤时，跳汰分选存在错配物含量高，精煤回收率低的问题。重介质分选应用的设备是浅槽重介质分选机，其分选粒度下限为6mm，当原煤中细粒含量高时容易造成悬浮液黏度增大，不利于分选过程的进行。重介质分选采用磁铁矿粉作为加重质，需配备介质回收和净化系统，增加了安装设备的台数和基建投资，部分介质也会在回收净化过程中损失，提高了生产成本；且链条刮板易磨损，维护工作量大。

为此我们提出一种井下就地分选、高效精确的井下煤炭液固流态化分选机，以实现井下煤炭高效分选与提质效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种井下煤炭液固流态化分选装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种井下煤炭液固流态化分选装置，包括分选机本体和加药器，所述分选机本体的空腔内设置有流体分布板，所述流体分布板将空腔分隔成进液腔和分离腔，所述进液腔一侧设有进水口，所述进水口与加药器连通，所述分离腔一侧开设有浮物排出口和沉物排出口，所述分离腔顶部还设置有入料口。

进一步的，所述加药器用于向分选机中给入分选所需的药剂，所述药剂为絮凝剂。

更进一步的，所述浮物排出口处设置有顶流泵，所述顶流泵用于输送分选后得到的精煤产品。

更进一步的，所述流体分布板上开设有若干布水孔，所述布水孔均匀地分布于分选机空腔截面上。

更进一步的，所述沉物排出口中设置有沉物排料阀，所述沉物排料阀用于控制高密度物料的排放。

更进一步的，所述顶流泵的出料口处设置有精煤灰分检测仪，所述沉物排出口上设置有矸石灰分检测仪，所述精煤灰分检测仪和所述矸石灰分检测仪，同时与数据采集器信号连接，所述数据采集器将数据传输至上位机中。

进一步的，所述入料口处设置有入料缓冲器，用于减少入料对分选时分选机中料层的冲击。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明所提供的井下液固流态化分选装置采用聚团流化的原理，矸石絮凝剂均匀分散于水中，提高了絮凝剂与矸石表面黏附的几率，有利于形成矸石聚团，增大煤颗粒与矸石颗粒之间的粒度差异，降低了细颗粒矸石通过机械混杂对溢流低密度产物的污染，提高了溢流产品的质量，提高了分选的精度。

附图说明