[发明专利]一种新型天然环保无胶棉生产装置及其生产方法在审

专利信息
申请号: 202110335932.1 申请日: 2021-03-29
公开(公告)号: CN113106627A 公开(公告)日: 2021-07-13
发明(设计)人: 汪卫芬 申请(专利权)人: 安徽创荣非织造有限公司
主分类号: D04H1/72 分类号: D04H1/72;D04H1/736;D06H7/02;B65H18/10;B65H18/06;B65H19/30;B65H75/18
代理公司: 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 代理人: 王彩君
地址: 246000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 天然 环保 无胶棉 生产 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种新型天然环保无胶棉生产装置,包括开松机(1),其特征在于:所述开松机(1)的一侧安装有给棉机(3),所述给棉机(3)与开松机(1)通过物料风机输送管道(2)固定连接,所述给棉机(3)的一侧安装有梳理机(4),所述梳理机(4)的一侧安装有铺网机(5),所述铺网机(5)的前端面安装有烘箱(6),所述烘箱(6)的前端面安装有卷收支架(11),所述卷收支架(11)内部的上端安装有支撑板(13),所述支撑板(13)与卷收支架(11)固定连接,所述支撑板(13)的上方安装有脱料丝杆(12),所述脱料丝杆(12)与卷收支架(11)通过轴承连接,所述脱料丝杆(12)的外部安装有脱料滑块(14),所述脱料滑块(14)与脱料丝杆(12)通过滚珠丝杆螺母副连接,所述卷收支架(11)内部靠近开松机(1)一侧的上端安装有卷收辊(15),所述卷收辊(15)与卷收支架(11)通过轴承连接,所述脱料滑块(14)的上端安装有挡板(16),所述挡板(16)与脱料滑块(14)固定连接,所述卷收支架(11)的一侧安装有安装板(17),所述安装板(17)的上端安装有支撑推杆(18),所述支撑推杆(18)的上端安装有支撑弧板(19),所述支撑弧板(19)与支撑推杆(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型天然环保无胶棉生产装置,其特征在于:所述卷收支架(11)的下端安装有旋转轴(10),所述旋转轴(10)与卷收支架(11)固定连接,所述旋转轴(10)的下端安装有移动安装台(9),所述移动安装台(9)与旋转轴(10)通过轴承连接,所述移动安装台(9)的内部安装有微调丝杆(8),所述微调丝杆(8)与移动安装台(9)通过滚珠丝杆螺母副连接,所述微调丝杆(8)的外部安装有稳固支架(7),所述稳固支架(7)与微调丝杆(8)通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型天然环保无胶棉生产装置,其特征在于:所述微调丝杆(8)远离旋转轴(10)的一端安装有调节手轮(20),所述调节手轮(20)与微调丝杆(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型天然环保无胶棉生产装置,其特征在于:所述卷收支架(11)的下端安装有支撑万向轮(23),所述支撑万向轮(23)与卷收支架(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型天然环保无胶棉生产装置,其特征在于:所述卷收支架(11)另一侧的上端安装有卷收电机(22),所述卷收电机(22)与卷收辊(15)通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型天然环保无胶棉生产装置,其特征在于:所述卷收支架(11)的另一侧安装有脱料电机(21),所述脱料电机(21)与卷收支架(11)固定连接,所述脱料电机(21)与脱料丝杆(12)通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型天然环保无胶棉生产装置,其特征在于:所述支撑弧板(19)与卷收辊(15)通过半圆轴承连接,所述脱料滑块(14)与卷收辊(15)通过半圆轴承连接。

8.一种新型天然环保无胶棉生产装置生产方法,基于权利要求1-7任意一项新型天然环保无胶棉生产装置实现,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一:工作人员通过调节手轮(20)调节卷收支架(11)的横向位置,使物料位于卷收辊(15)正中央位置,然后工作人员转动卷收支架(11),使卷收辊(15)与物料保持垂直,避免产品跑偏;

步骤二:待调节结束后,工作人员将物料加入开松机(1)中,开松机(1)对物料进行混合、开松,然后混合、开松后的物料被物料风机输送管道(2)运输进给棉机(3),接下来给棉机(3)将物料均匀通入梳理机(4)中,梳理机(4)将物料梳理成单层绵网,然后输出给铺网机(5),接下来通过铺网机(5)对单层绵网进行铺叠,形成多层绵网,使其达到产品生产需求,接下来多层绵网进入烘箱(6)中,使多层绵网受热固定成型,形成产品,输出向装置的卷收部;

步骤三:接下来产品在卷收电机(22)的作用下卷收在卷收辊(15)外部,当产品卷收厚度达到一定量时,工作人员对物料进行切断,然后脱料电机(21)得电,带动脱料滑块(14)旋转,控制脱料滑块(14)和挡板(16)推动物料进行移动,对物料进行下料,这时支撑推杆(18)回缩,使支撑弧板(19)与卷收辊(15)分离,保证产品能排出装置;

步骤四:待物料排出后,支撑推杆(18)伸长,使支撑弧板(19)与卷收辊(15)接触,然后脱料电机(21)控制制脱料滑块(14)移动到初始位置,为下一次排料做出准备。

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