[发明专利]一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将丙烯酸、丙酮和离子水按照1:1:2的比例添加到立式搅拌机的搅拌箱内，控制立式搅拌机对丙烯酸、丙酮和水组成的混合物a搅拌6‑10min，并取出备用；步骤二、将聚丙烯酰胺、过氧化氢和离子水按照1:1:2的比例添加到立式搅拌机的搅拌箱内；将聚烯烃隔膜放置在聚丙烯酰胺、过氧化氢和离子水组成的混合物b内部浸润，聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，聚丙烯酰胺吸附在聚烯烃隔膜的表面，大大提高聚烯烃隔膜的浸润性，将纤维素微粉均匀涂设在聚烯烃隔膜的表面，纤维素微粉吸附在聚烯烃隔膜表面，纤维素微粉具有移动的吸湿性，能够对电解液进行吸收，从而大大提高聚烯烃隔膜的浸润性。

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，具体为一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电，为避免正负极通过电解液发生短路，需要用隔膜将正负极分隔，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，为了提高隔膜的浸润性，现有的隔膜通过添加马来酸酐接枝羟丙基-β-环糊精，分子结构上有丰富的醚键和羟基，马来酸酐与羟丙基-β-环糊精上的羟基反应还产生一定数量的酯键，使得所制备的复合隔膜与有机电解液具有较好的相容性，然而还存在以下问题：

通过对锂离子电池隔膜进行改性后，锂离子电池隔膜浸润在有机电解液中，有机电解液在通过锂离子电池隔膜传输的Li+的过程中，锂离子电池不能将有机电解液进行吸收，当有机电解液较少和隔膜浸润较少时容易出现传输缓慢的情况，为此，提出一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将丙烯酸、丙酮和离子水按照1:1:2的比例添加到立式搅拌机的搅拌箱内，控制立式搅拌机对丙烯酸、丙酮和水组成的混合物a搅拌6-10min，并取出备用；

步骤二、将聚丙烯酰胺、过氧化氢和离子水按照1:1:2的比例添加到立式搅拌机的搅拌箱内，继续控制立式搅拌机对聚丙烯酰胺、过氧化氢和离子水组成的混合物b搅拌6-10min，并取出备用；

步骤三、将聚烯烃隔膜放置在混合物a内部浸润，并取出加热干燥，再将干燥完成后的聚烯烃隔膜继续放置在混合物b内部浸润，并取出加热干燥备用；

步骤四、控制加热管将聚烯烃隔膜加热，将纤维素微粉均匀涂设在聚烯烃隔膜的表面，并对聚烯烃隔膜保温5-10min；

步骤五、将聚烯烃隔膜降温至室温，使用清洗溶液对聚烯烃隔膜表面进行冲洗，将聚烯烃隔膜放置在室内通风处1-2h进行通风干燥。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤一中，立式搅拌机内部的转速控制在180-210r/min。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤三中，聚烯烃隔膜需要分别在混合物a和混合物b中浸润2-4次。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤三中，在每次将聚烯烃隔膜进行浸润时，浸润时间控制在1-2min。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤四中，需要将聚烯烃隔膜加热至40℃-50℃，再进行纤维素微粉的涂设。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤四中，纤维素微粉的目数为80-100目。