[发明专利]一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，包括水泥、粗骨料、细骨料和水，还包括外加剂和加强纤维网，所述粗骨料包括废钢渣、卵石和碎石，所述细骨料包括粉煤灰、河砂、渣灰、改性硅藻土和硅橡胶胶粉，所述外加剂包括有减水剂、防水剂、防冻剂、机改性蒙脱土、阻锈剂、速凝剂、早强剂、有机硼纤维、阻锈剂、表面活性剂。能够大大降低施工中水化热现象的产生，能够有效避免墙体的开裂，通过对混凝土内部增加的加强结构，可有效增加墙体的预应力，使墙体具备较好的防开裂效果，且成型后的墙体成型效果好，具有良好的防水阻锈特性，具备良好的防冻效果。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一；它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材；混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

目前使用的墙面混凝土大都只是材料水泥、砂子和少量添加物进行搅拌、混合组成，其缺陷是容易开裂、脱落和吐酸，很难满足现代建筑墙面混凝土的需要，为此，我们提出一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，包括水泥、粗骨料、细骨料和水，还包括外加剂和加强纤维网，所述粗骨料包括废钢渣、卵石和碎石，所述细骨料包括粉煤灰、河砂、渣灰、改性硅藻土和硅橡胶胶粉，所述外加剂包括有减水剂、防水剂、防冻剂、机改性蒙脱土、阻锈剂、速凝剂、早强剂、有机硼纤维、阻锈剂、表面活性剂，所述水泥7.5-8.4重量份、废钢渣8-11重量份、卵石15-20重量份、碎石15-20重量份、粉煤灰3-4重量份、河砂8-10重量份、渣灰2-3重量份、改性硅藻土3-5重量份、硅橡胶胶粉2-4重量份、减水剂0.05-0.1重量份、防水剂0.02-0.05重量份、防冻剂0.05-0.08重量份、机改性蒙脱土1-2重量份、阻锈剂0.02-0.04重量份、速凝剂0.05-0.08重量份、早强剂0.07-0.1重量份、有机硼纤维0.1-0.3重量份、阻锈剂0.02-0.07重量份、表面活性剂0.04-0.08重量份、水7.5-9重量份；

具体生产步骤如下：

步骤一：取废钢渣、卵石和碎石进行混合，得到粗骨料；取粉煤灰、河砂、渣灰、改性硅藻土和硅橡胶胶粉，并对粉煤灰、河砂、渣灰、改性硅藻土和硅橡胶胶粉进行充分混合得到细骨料；

步骤二：在施工现场通过木板建设临时降温室，并对降温时外围布设草垫，形成保温层，对降温室的地面和顶部布设循环水管，通过循环泵将低温水源对降温室内进行循环流动，将混合好的粗骨料和细骨料分别运送至降温室内备用，并实现对粗骨料和细骨料进行降温处理；

步骤三：取减水剂、防水剂、防冻剂、机改性蒙脱土、阻锈剂、速凝剂、早强剂、有机硼纤维、阻锈剂、表面活性剂进行充分混合，得到外加剂，将混合外加剂与水进行充分混合，得到外加剂混合水，且水的温度低于施工现场的温度；

步骤四：将降温后的粗骨料先行送至混凝土搅拌机内，在投入水泥，随后加入降温后的细骨料，最后将混合后的外加剂混合水注入搅拌机内，通过搅拌机对粗骨料、细骨料、水泥和外加剂混合水进行混合搅拌工作，且搅拌时间为90-240s；

步骤五：在建筑墙体区域的钢筋预埋件处搭建模板，对搭建好的模板外围绑设隔热草垫，并对搭建好的模板内部竖立S型水管，将S型水管的进出水口布设于模板外侧，通过水泵对S型水管内循环供水，以保证模板内的温度，实现降温效果；

步骤六：取混凝土泵，将步骤四混合好的混凝土浇筑于模板内，且混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽；