[发明专利]智能变焦标识系统

说明书

本发明涉及智能变焦标识系统，壳体内设有空腔，空腔通过隔板分隔为上空腔和下空腔，位于隔板上方的上空腔一侧开设开口，上空腔内设有穿过开口且用于引导进料滑台进出上空腔的滑轨，进料滑台下侧设有第一凸起嵌合在滑轨上端的导轨中，且进料滑台下侧设有驱动进料滑台进出的驱动装置；进料滑台上端设有可更换的对应产品的模具，进料滑台侧边设有可以横推气缸和竖推气缸，位于上空腔内设有升降装置，升降装置上设有可调位置的激光打标装置，抽气管道穿过壳体位于上空腔内。其优点在于：可有效针对十余款不同外观型号的产品进行激光镭射，准确定位镭射高度方向，避免人工放入工位时产生误差。

技术领域

本发明涉及智能变焦标识系统。

背景技术

现有的共十余款不同外观型号的产品需进行激光镭射，镭射高度方向位置不同，而现有的打标机，其不足之处在于：不能满足快速且准确打标的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能变焦标识系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

智能变焦标识系统，包括壳体、进料滑台、滑轨、升降装置、激光打标装置、模具和抽气管道，壳体内设有空腔，空腔通过隔板分隔为上空腔和下空腔，位于隔板上方的上空腔一侧开设开口，上空腔内设有穿过开口且用于引导进料滑台进出上空腔的滑轨，进料滑台下侧设有第一凸起嵌合在滑轨上端的导轨中，且进料滑台下侧设有驱动进料滑台进出的驱动装置；进料滑台上端设有可更换的对应产品的模具，进料滑台侧边设有可以横推气缸和竖推气缸，位于上空腔内设有升降装置，升降装置上设有可调位置的激光打标装置，抽气管道穿过壳体位于上空腔内。

进一步的，滑轨上端设有导轨，且导轨上还设有覆盖导轨的上盖，上盖两端前后与滑轨前后两端的延伸部连接，上盖左右两端下方和滑轨左右两端上方之间设有间隙，U型滑块中间设在上盖中间和滑轨中间之间，且与导轨嵌合，U型滑块两端穿过间隙和进料滑台下端固定连接，U型滑块上由丝杆穿过与丝杆螺纹连接，丝杆一端穿过滑轨后端与位于后端的驱动装置连接，由驱动装置驱动丝杆带动U型滑块在导轨上前后移动。

进一步的，抽气管道位于进料滑台侧边，抽气管道的抽气口处采用螺纹连接喇叭状外接管。

进一步的，两个模具位于进料滑台两侧，模具和横推气缸和竖推气缸在进料滑台上前后左右构成限位，定位产品位置。

进一步的，滑轨侧边设有限位进料滑台前后移动距离的限位装置。

进一步的，隔板上开设穿线孔。

进一步的，壳体下端设有带锁紧机构的万向轮；且外壳外侧还设有显示屏，显示屏连接控制系统；控制系统连接升降装置、激光打标装置、横推气缸、竖推气缸和驱动装置。

进一步的，抽气管道出气口连接空气净化装置。

进一步的，下空腔内设有置物架，可更换的对应产品的模具安放在内。

本发明的有益效果是：可有效针对十余款不同外观型号的产品进行激光镭射，准确定位镭射高度方向，避免人工放入工位时产生误差。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明进料滑台和滑轨结构示意图。

图3是本发明滑轨结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。