[发明专利]丝管冷凝器自动折叠装备

说明书

本发明公开一种丝管冷凝器自动折叠装备，包括操作平台、驱动装置以及启动开关，其特征是操作平台上设有滑轨，以滑轨为水平移动限位体配置若干件相互铰接的折叠工模；所述折叠工模包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板之间通过啮合齿组连接，并在啮合齿组部位设有顶起装置；折叠工模上还设有工件快装机构。上料、成型、卸载整个过程简单平稳，定位快捷，大幅度减轻操作人员劳动强度，可实现流水线连续作业，提高了生产效率，同时保证每一个冷凝器工件尺寸标准弯制到位、成型精度高，避免产品非正常变形。

技术领域

本发明涉及冷凝器制造技术，尤其是一种U盘绕管在焊接钢丝后进行弯制成特定形状的丝管冷凝器自动折叠装备。

背景技术

传统的丝管冷凝器制作都是由U形弯管盘成平面结构之后再按设定面积焊接钢丝，然后通过人工或简单模具弯制成特定形状。由于冷凝器使用的制冷管是单层或双层卷焊钢管制成，屈服强度较高，工人在工作一段时间后会出现疲劳等情况，致使弯制效率低下。即使使用其它材质制作的管体，在流水作业线上也提高不了效率。而且人工弯制存在弯折不到位的情况，这种现象会使冷凝器变形，以致不利装配，使工件报废。再者，因变形的冷凝器被强行安装到冰箱上后，会使冰箱在运行时出现强烈抖动的情况，从而导致其它部件的松动。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种丝管冷凝器自动折叠装备，它具有工件上装简单，定位准确，一组动作一次成型，同一批工件成型后尺寸统一精度高等特点。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种丝管冷凝器自动折叠装备，包括操作平台、驱动装置以及启动开关，其特征是操作平台上设有滑轨，以滑轨为水平移动限位体配置若干件相互铰接的折叠工模；所述折叠工模包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板之间通过啮合齿组连接，并在啮合齿组部位设有顶起装置；折叠工模上还设有工件快装机构。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，在相邻的折叠工模之间通过工装连接块铰接，所述工装连接块底部设有与滑轨配合的滑块。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，所述工装连接块上设有两支转动轴，两支转动轴分别与相邻的两件折叠工模铰接，且工装连接块上设有工件快装机构。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，所述工装连接块中的工件快装机构为U形槽结构，两支转动轴的中心线与U形槽中心线重合。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，所述啮合齿组包括分别与左夹板和右夹板固定的两个同步齿。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，所述左夹板和右夹板之间还设有卡槽块，卡槽块通过两支转动轴与左夹板和右夹板铰接，卡槽块上设有工件快装机构。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，所述卡槽块中的工件快装机构为U形槽结构，两支转动轴的中心线与U形槽中心线重合。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，所述若干件相互铰接的折叠工模一端与驱动装置连接，另一端设有限位块。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，所述左夹板和右夹板以啮合齿组的啮合点对称布置。

前述的丝管冷凝器自动折叠装备中，作为优选，若干件相互铰接的折叠工模在驱动装置牵引下以及顶起装置的顺序作用下，沿滑轨朝一个方向滑行叠起，驱动平面形工件折叠成立体多层形工件，在卸除工件后，折叠工模沿滑轨复位。

本技术方案把成型装置布置在操作平台上，便于流水线作业和人员操作，驱动装置安装在操作平台一端，通过传动机构带动折叠工模动作，在半自动作业状态下启动开关可采用手动或脚踏开关，在实现自动上下料的状态下可采用自动控制系统。操作平台上的滑轨作为折叠工模水平移动的导向限位体，提供了折叠工模对工件做压缩成型标准动作的基础。