[发明专利]一种高效的超硬超微粉体立式液力湍流磨

说明书

本发明公开了一种高效的超硬超微粉体立式液力湍流磨，盖筒可拆卸安装于机构底座上，盖筒内腔与机构底座围成研磨内腔，盖筒筒顶内壁设有扰流筋，主轴驱动机构安装于机构底座上，并驱动连接空间曲面涡轮式研磨机构，带动空间曲面涡轮式研磨机构同步旋转，空间曲面涡轮式研磨机构安装于研磨内腔中。本发明结构简单、体积小、成本低、降低了研磨设备的动载荷和静载荷，采用空间曲面涡轮在高速旋转下产生液固湍流场，颗粒在湍流场中产生强湍动能，可避免筒底乏能区，强化磨介与物料撞击能量；扰流筋可在研磨过程中扰乱筒内涡流场，大大提高磨介与物料的碰撞概率，从而通过颗粒相互碰撞、剪切、摩擦实现超微化，由此获得的粉体纯度高、粒度细。

技术领域

本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种高效的超硬超微粉体立式液力湍流磨。

背景技术

本世纪以来，随着工业的迅速发展，超细超微粉体需求量异常迅猛，其制造业发展迅速。目前机械制备超细、超微粉体材料的设备主要有滚筒式球磨机、振动磨机、行星球磨机、砂磨机以及气流粉碎机。受原理所限，这些传统设备要想达到超硬超微材料的工业化生产尚存在有一定的技术难度，且普遍存在产量低、能耗高等问题，尤其是超微状态存在颗粒粉体团聚及不细化的技术瓶颈，对超硬粉体尤为突出。

申请号为200580008197.2的中国专利“高度湍流磨及其双负压涡轮”利用双负压涡轮在电动轴的驱动下在磨腔内高速旋转时，在磨腔内部会产生高强涡流和湍流，从而形成气固两相流，物料在高度湍流的作用下，相互发生强烈自磨，同时产生强烈的对撞和剪切作用力，从而将物料粉碎，但该装置存在以几点技术弊端：首先，该装置未考虑加入大粒径差的磨介进行磨介间的物料研磨，而是通过利用自身物料小粒径差进行相互研磨，不能产生非常有效的冲击碰撞和振动粉碎效果，再则，气固研磨容易出现超微粉体的聚团和反粉碎现象，不利于降低粉碎细度，且导致能耗增加，效率降低；其次该装置结构过于复杂，使操作繁琐、成本高；再则，该装置使用多个电机，增加了整套装置的故障率，且电机噪声大，故较难以实现量产的超微粉碎产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高效的超硬超微粉体立式液力湍流磨，该湍流磨通过设置空间曲面涡轮式研磨机构，可产生强湍流，避免筒底乏能区，强化了磨介与物料撞击能量，同时通过在盖筒顶部内壁设置扰流筋，可在研磨过程中扰乱筒内涡流，提高磨介与物料的碰撞概率，进而大大提高了研磨效率。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种高效的超硬超微粉体立式液力湍流磨，包括机构底座、盖筒、空间曲面涡轮式研磨机构和主轴驱动机构，盖筒可拆卸安装于机构底座上，盖筒内腔与机构底座围成研磨内腔，盖筒的筒顶内壁设有扰流筋，主轴驱动机构安装于机构底座上，并驱动连接空间曲面涡轮式研磨机构，带动空间曲面涡轮式研磨机构同步旋转，空间曲面涡轮式研磨机构安装于研磨内腔中。

进一步地，所述机构底座的中部开设有安装孔，且安装孔对应的机构底座底部留设有主轴驱动机构容纳腔，所述安装孔外周机构底座顶部均布有下螺纹孔，所述盖筒的底部外沿对应均布有上螺纹孔，所述盖筒盖设于机构底座上，且上螺纹孔与下螺纹孔孔位对齐，通过螺栓与上、下螺纹孔螺纹配合，所述盖筒锁紧固定在机构底座上。

进一步地，所述下螺纹孔和上螺纹孔均设置有8个，且盖筒与机构底座之间增设有密封垫圈，以保证盖筒与机构底座的密封良好，所述盖筒通过螺栓依次穿设上螺纹孔和下螺纹孔而密封锁紧在机构底座上。

进一步地，所述扰流筋为三棱柱状凸棱，三棱柱状凸棱与盖筒的顶部内壁一体成型，且三棱柱状凸棱设置有2～4个，竖直均布固定在盖筒的内壁顶部。

进一步地，所述三棱柱状凸棱在横向上由上至下逐渐向内收缩，在纵向上由盖筒内壁顶部竖直向下延伸至盖筒底部1/3高度处，确保被破碎的颗粒不会沿着盖筒一直旋转，盖筒内颗粒沿盖筒旋转一定角度后与扰流筋碰撞、并弹出，从而增加颗粒与空间曲面涡轮的接触概率，进而大大提高磨介与物料的碰撞概率，以提高研磨效果。