[发明专利]一种矫平板材定尺剪切控制系统和方法

说明书

本发明涉及一种矫平板材定尺剪切控制系统和方法，包括拖动系统、变频控制系统、光电编码器，变频控制系统包括变频器、PLC控制系统、变频调速电机，PLC控制系统连接变频器，变频器连接变频调速电机，变频调速电机连接拖动系统，光电编码器连接PLC控制系统，光电编码器与拖动系统连接。变频控制系统和光电编码器配合实现对钢板进行精确的定位，实现精确剪切，减小剪切面机械偏差，提高生产效率。

技术领域

本发明属于电气传动控制技术领域，具体涉及一种矫平板材定尺剪切控制系统和方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

工业板材矫平及剪切机是一种精确控制板材加工尺寸，将大型板材进行剪切的设备。传统的设备采用接触器控制三相异步电动机的板材进行传送，进度难以保证，异步电动机停车不稳定，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材的宽度增加而加大。生产过程中经常进行倒车操作。不利于生产效率的提高，并且对板材的结构有一定的损害。传统的剪切系统操作和改变参数不方便系统的运行状态不能被实时监控；不利于系统的调整和维护。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种矫平板材定尺剪切控制系统和方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种矫平板材定尺剪切控制系统，包括拖动系统、变频控制系统、光电编码器，变频控制系统包括变频器、PLC控制系统、变频调速电机，PLC控制系统连接变频器，变频器连接变频调速电机，变频调速电机连接拖动系统，光电编码器连接PLC控制系统，光电编码器与拖动系统连接。

变频控制系统和光电编码器配合实现对钢板进行精确的定位，光电编码器将送料长度及时传递给变频控制系统，然后变频控制系统控制拖动系统的速度，拖动系统实现板材的输送和拖动、剪切。

第二方面，一种矫平板材定尺剪切控制方法，具体步骤为：

向PLC控制端输入板材长度、定尺长度，通过PLC运算设定变频器状态；

光电编码器将送料长度传送给PLC控制端；

PLC控制端根据送料长度的变化调整变频器的状态，控制电机的运行。

本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：

矫平板材定尺剪切控制系统实现了大型板材的精确剪切，变频控制系统配合光电编码器对钢板进行精确的定位，变频器采用多段速运行，提前降速；减小剪切面的机械偏差，避免进行倒车操作，提高生产效率。

基于PLC设计的自动控制系统，具有操作简单，运行可靠，抗干扰能力强，编程方便，控制精度高的明显优势。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为矫平板材定尺剪切控制系统的结构图；

图2为测量辊和光电编码器连接的结构图；

图3为送料长度与送料速度的关系图；

其中，1、第一夹送辊，2、矫直辊，3、第二夹送辊，4、测量辊，5、第三夹送辊，6、光电编码器，7、计数器，8、PLC控制端，9、变频器，10、变频调速电机，11、输入端，12、双向气缸，13、电磁阀控制回路，14、电磁阀，15、压缩空气源，16、板材。

具体实施方式