[发明专利]一种防漏堵漏型微泡沫钻修液及其制备方法以及应用

说明书

本发明提出了一种防漏堵漏型微泡沫钻修液，按质量份计，包括以下组分：98.6份～169.4份的纯水、0.118份～1.016份的胍胶、0.099份～0.678份的高分子阳离子聚丙烯酰胺、0.394份～3.388份的乙二胺四乙酸二钠、1.183份～6.776份的十二烷基磷酸酯以及0.986份～6.098份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。本发明提出的防漏堵漏型微泡沫钻修液解决了常用的水基修井液的使用缺陷，携砂能力强，有效预防井漏，能有效封堵大、小孔缝，保护油气层，避免储层伤害，防止油气层被污染；解决了常规泡沫修井液的使用缺陷，稳泡周期长，微泡大小均一，耐高温，本发明提出的该防漏堵漏型微泡沫钻修液的制备方法简单，性能稳定，有重要的现实意义。

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种防漏堵漏型微泡沫钻修液及其制备方法以及应用。

背景技术

目前各大油田等老油区，经过多年开采，油层物性和压力系统发生很大变化，长期开发后导致储层严重亏空，出现地层压力系数低、井漏等问题难题，使用普通钻井液或者修井液难以顺利钻进。如果使用现有技术中常用的水基修井液进行冲砂、洗井、压井等作业时易大量漏失甚至无法建立循环；同时，因修井液或钻井液的大量侵入，其中的固相颗粒及高分子聚合物侵入地层，堵塞孔喉，油层污染进一步加大，造成储层伤害。

为了避免上述缺陷，我国从20世纪80年代开始开展低密度修井液的研究，在部分油气田试验应用低密度泡沫修井液效果不是很理想，目前国内常规低密度泡沫修井液的面临如下问题：1、泡沫的稳定周期较短，目前泡沫修井液的稳定时间在24h～48h，难以满足一般修井作业的时间需要；2、一般泡沫修井液在搅拌器中发泡率低；3、部分泡沫修井液发泡大小不均一，难以形成微泡，导致密度难以控制；4、低密度泡沫修井液不耐高温，在高温环境下泡沫稳定性差，导致修井液密度突变。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防漏堵漏型微泡沫钻修液，其解决了现有的低密度泡沫修井液稳泡时间短、发泡率低、发泡大小不均以及不耐高温的缺陷。本发明还提供了该防漏堵漏型微泡沫钻修液的制备方法及其应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种防漏堵漏型微泡沫钻修液，按质量份计，包括以下组分：98.6份～169.4份的纯水、0.118份～1.016份的胍胶、0.099份～0.678份的高分子阳离子聚丙烯酰胺、0.394份～3.388份的乙二胺四乙酸二钠、1.183份～6.776份的十二烷基磷酸酯以及0.986份～6.098份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，所述防漏堵漏型微泡沫钻修液的密度为0.683g/cm3～0.879g/cm3。

进一步地，所述胍胶、高分子阳离子聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基磷酸酯以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比例为(0.118～1.016)：(0.099～0.678)：(0.394～3.388)：(1.183～6.776):(0.986～6.098)。

本发明还提出了防漏堵漏型微泡沫钻修液的制备方法：将98.6～169.4质量份的纯水、0.118～1.016质量份的胍胶、0.099～0.678质量份的高分子阳离子聚丙烯酰胺、0.394～3.388质量份的乙二胺四乙酸二钠、1.183～6.776质量份的十二烷基磷酸酯以及0.986～6.098质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合高速搅拌，即得到密度为0.683g/cm³～0.879g/cm³的防漏堵漏型微泡沫钻修液。

进一步地，包括如下步骤：

S1、将0.118～1.016质量份的胍胶加入到98.6～169.4质量份的纯水中，混合形成胍胶水溶液；

S2、将0.099～0.678质量份的高分子阳离子聚丙烯酰胺加入到胍胶水溶液中，形成溶液A；