[发明专利]一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法：步骤一、将钕铁硼稀土永磁体的表面处理；步骤二、电镀处理；步骤三、制备防腐涂层；步骤四、涂覆处理；步骤五、固化处理，将涂覆有防腐涂层的钕铁硼磁铁置于烘箱中进行固化处理，所述高温固化的固化温度为160～180℃，固化时间为30～60min。本发明有效地提高钕铁硼磁体的耐蚀性和提高有机涂层的使用温度，延长磁体的使用寿命。防腐层由多种材料的结合制成，最终使制备得到的防腐涂层不仅具有优异的防腐性，而还具有较强的耐水性、耐候性以及耐磨性；且在涂覆防腐层前对钕铁硼材料进行电镀，电镀的主要目的是给基体镀上一层表面防护涂层，保证材料的持续使用。

技术领域

本发明属于永磁材料防腐技术领域，特别涉及一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法。

背景技术

钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼被称为第三代稀土永磁材料，是当今磁能积最高的永磁材料，随着计算机、通信等产业的发展，NdFeB永磁材料的制备及应用得到飞速发展。

目前，钕铁硼永磁的防腐方法有多种，传统的方法是采用电镀或化学镀等湿法工艺在钕铁硼磁铁表面直接镀上镍、锌或镍-铜-镍的复合层，但采用这种工艺制备的渡液容易渗入钕铁硼磁铁的内部孔隙中，反而会造成磁铁的加速腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法包含以下步骤：步骤1、将钕铁硼稀土永磁体的表面处理，采用机械振磨对钕铁硼永磁材料进行表面磨光处理，再对钕铁硼磁铁的表面进行清洗，去除表面杂质后，再干燥处理；

步骤二、电镀处理：将经过步骤1处理的钕铁硼磁体材料表面进行电镀处理，其中所述电镀液是由300～450克/升硫酸锌和50～100克/升硫酸钾铝按照质量1:1混合组成，所述电镀过程中电流密度为2～5A/dm，温度为25～35℃，时间为20～30min；

步骤三、制备防腐涂层，其中所述的防腐涂层包含以下重量份原料：改性丙烯酸树脂20-30份，聚四氟乙烯10-15份、固体填料10-15份，稳定剂0.5-1份、表面活性剂1.5-2份，分散剂1-2份、其他溶剂0.5-1份；

步骤四，涂覆处理，将钕铁硼磁铁胚体先进行预热处理，然后趁热将制备得到的所述防腐涂层涂覆于所述钕铁硼磁铁的表面；重复喷涂、热处理过程至少2-3次，制得厚度为5～40μm的耐蚀涂层；热处理：将表面涂有涂料的钕铁硼稀土永磁体放入热处理炉中，在150～320℃下加热100-180min；

步骤五，固化处理，将涂覆有防腐涂层的钕铁硼磁铁置于烘箱中进行固化处理，所述高温固化的固化温度为160～180℃，固化时间为30～60min。

优选的，所述的步骤一中采用金属洗涤液在40～80℃下除油5～60min；采用pH值为1～5的稀硫酸或稀盐酸，酸洗5～120s，然后在室温～100℃下干燥；

优选的，所述的步骤三中防腐涂层包含以下重量份原料：改性丙烯酸树脂25份，聚四氟乙烯12份、固体填料12份，稳定剂0.8份、表面活性剂1.8份，分散剂1.5份、其他溶剂0.8份。

优选的，所述的步骤三中填料为二氧化硅、铝粉、云母粉或晶须硅中的一种或几种混合物。

优选的，所述的步骤三中分散剂为BYK190分散剂和TH-904分散剂中的一种或几种。

优选的，所述的步骤三中表面活性剂为OP-9；

优选的，所述步骤三中其他溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇的混合物，质量比为2：1：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制备方法简单易行，生产成本低，能有效地提高钕铁硼磁体的耐蚀性和提高有机涂层的使用温度，延长磁体的使用寿命。