[发明专利]一种带锅炉烟气余热利用的脱硫废水处理装置

说明书

本发明涉及一种带锅炉烟气余热利用的脱硫废水处理装置，包括依次通过主路烟道连接的锅炉、空气预热器、除尘器、脱硫塔、脱硫废水处理池、废水提升泵与旋转喷雾干燥塔，所述旋转喷雾干燥塔顶部与除尘器进气口相连接，所述锅炉连接的主路烟道上设置旁路烟道，所述旁路烟道与所述旋转喷雾干燥塔中部相连接，所述旋转喷雾干燥塔上部设置废水喷淋口。本发明通过将旁路烟道入口设置在旋转喷雾干燥塔中部的方式增加了部分烟气在塔内的停留时间，增加了与废水液滴的碰撞时间，从中部喷入的设置使烟气的流场更长，有效防止液滴被直接带走，避免发生短流现象，解决了烟道蒸发技术中存在的影响下游静电除尘器、机组断流运行等问题。

技术领域

本发明涉及一种脱硫废水处理装置，特别是涉及一种带锅炉烟气余热利用的脱硫废水处理装置。

背景技术

目前我国电厂大多采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的脱硫废水。废水主要来自石膏脱水和清洗系统，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多杂质是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。循环水排污水、反渗透浓水、化学车间排水等电厂生产环节废水都汇集到脱硫塔，因此脱硫废水是电厂的终端废水，水质最为恶劣。

随着世界范围内环保法规的日趋严格以及人们环保意识的不断增强，针对脱硫废水的处理排放要求已经趋向于零排放，无污染。传统的脱硫废水的处理技术已经无法满足人们的需求，针对脱硫废水的处理主要采用化学沉淀法，其处理系统可分为废水处理系统和污泥处理系统。其中，废水处理系统是通过中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。具体的，国内电厂采用了高压膜浓缩、正渗透膜浓缩、蒸发结晶等工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但这些工艺的建设投资和运行费用均较高，且在应用于烟道废水的处理中无法解决烟道蒸发技术中存在的影响下游静电除尘等净化模块的正常运行问题，并且传统的工艺中还需将废水处理中的固体盐进行单独处理，投资运行费用较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种带锅炉烟气余热利用的脱硫废水处理装置，以实现废水零排放，解决当前烟道蒸发技术中存在的影响下游静电除尘器、烟道堵塞、机组断流运行等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种带锅炉烟气余热利用的脱硫废水处理装置，所述脱硫废水处理装置包括依次通过主路烟道连接的锅炉、空气预热器、除尘器、脱硫塔、脱硫废水处理池、废水提升泵与旋转喷雾干燥塔，所述旋转喷雾干燥塔通过设置在顶部的出口与除尘器进气口相连接，所述锅炉连接的主路烟道上设置旁路烟道，所述旁路烟道与所述旋转喷雾干燥塔中部相连接，所述旋转喷雾干燥塔上部设置废水喷淋口，所述旁路烟道的流量为所述主路烟道流量的4％～6％。

优选地，所述旋转喷雾干燥塔内设置塔内入口烟道，所述塔内入口烟道与旁路烟道相连通。

优选地，所述塔内入口烟道为蜗壳型烟道。

优选地，所述塔内入口烟道处设置向下导流板。

特别地，所述废水喷淋口设置旋转雾化喷嘴。

基于上述技术方案，本发明的优点是：锅炉烟气从锅炉出口排出后的烟道分为两支，一支主路烟道连接空气预热器，一支旁路烟道连接旋转喷雾干燥塔。其中，旁路高温烟气从干燥塔的中部喷入，进入塔内的蜗壳型烟道按切向旋转进入干燥塔，蜗壳型通道入口处设有向下的导流板，使得烟气沿干燥塔内壁切向先向下运动再向上运动，从而增加烟气在塔内的停留时间，增加了与废水液滴的碰撞时间，相较于从顶端喷入，从中部喷入的设置会使烟气的流场比前者流场更长，同时从中部喷入可以有效防止液滴被直接带走，避免发生短流现象。

采用本发明无喷嘴堵塞、烟道腐蚀穿孔现象，避免了喷雾蒸发过程的结垢、堵塞烟道等问题；利用原烟气热量，不需额外蒸汽；脱硫废水蒸发在单独设置的干燥塔中进行，不影响烟气净化装置主系统；整个工艺流程简单、操作方便，占地面积小，投资、运行费用相对传统蒸发结晶等方法低，无需单独处置固体盐。