[发明专利]一种长材钢坯自动检测翻转装置

说明书

本发明公开了一种长材钢坯自动检测翻转装置，在长材钢坯进入钢坯滚筒输送料机前，用两根带滚轮组的托杆将长材钢坯从两端举起，使弯曲过大的长材钢坯在重力的作用下自动翻转，弯曲过大的方向在垂直面呈U形状态，实现对长材钢坯的自动检测和翻转。

技术领域

本发明涉及冶金工业的轧钢技术领域，尤其是便于长材钢坯入炉加热前的弯度自动检测翻转装置。

背景技术

在冶金工业的轧钢技术领域，在轧制线材或棒材时，需要对长材钢坯(168×168×10000mm)进行加热。在将长材钢坯送入加热炉加热时，因为部分长材钢坯的弯曲变形过大，而当弯曲过大的长材钢坯的弯曲方向在水平面内时将卡在加热炉的入口处。为避免这种现象的发生，通常的做法是通过人工目测找出弯曲变形过大且弯曲变形过大的且弯曲方向在水平面内的长材钢坯，借助电动葫芦及专用夹具等方法将长材钢坯翻转90度，让弯曲程度过大的长材钢坯的弯曲方向在垂直平面呈U形状态，以避免送入加热炉口被卡现象的发生。但人工目测并翻转长材钢坯的操作人员要在高温、大粉尘等恶劣环境条件下工作，对健康的伤害较大；针对上述问题，一些厂家后来经过改进形成了“检测装置+翻转装置”的组合装置，在一定程度上改善了作业人员的工作环境条件，但存在装置结构复杂，以及受周围温度高、粉尘大等条件影响，这种“检测装置+翻转装置”组合的长材钢坯检测翻转装置的结构复杂，故障较多，工作可靠性不高。因此，如何提高长材钢坯弯度自动检测翻转装置的可靠性，是目前待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种长材钢坯自动检测翻转装置，在长材钢坯进入钢坯滚筒输送料机前，用两根带滚轮组的托杆将长材钢坯从两端举起，使弯曲过大的长材钢坯在重力的作用下自动翻转，弯曲过大的方向在垂直面呈U形状态，实现对长材钢坯的自动检测和翻转。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种长材钢坯自动检测翻转装置，包括托杆和设置在托杆两端的竖向导轨，所述托杆两端分别与竖向导轨滑动连接，所述竖向导轨底端安装在地面上；所述托杆上安装有若干个滚轮，所述托杆用于举升长材钢坯。

进一步地，所述托杆下方设置有升降油缸，所述托杆与所述升降油缸的活塞杆顶端固定连接，所述升降油缸底座安装在地面上。

更进一步地，所述自动检测翻转装置还包括位置传感器，所述位置传感器底座安装在地面上。

更进一步地，所述自动检测翻转装置还包括液压站、控制系统，所述液压站与所述升降油缸油路连接，所述控制系统分别与液压站、位置传感器电路连接。

更进一步地，所述位置传感器采用电感式接近开关。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

1.融自动检测与翻转为一体，简化结构并降低制造和使用成本。

由于本发明将长材钢坯的弯度自动检测与翻转两装置融为一体，利用长材钢坯的弯度过大时其质量中心会明显偏离轴线而容易翻转的原理，在被两端抬起后受重力作用而自动翻转，简化了长材钢坯弯度自动检测与翻转设备的结构，并降低了制造和使用成本。

2.能够适应在高温、大粉尘等恶劣环境条件下工作。

本发明的主体结构为液压油缸、托杆和导轨等构件能够适应高温、大粉尘等恶劣环境条件，位置传感器可采用电感式接近开关，也具备高温、大粉尘等恶劣环境条件，因此，长材钢坯弯度自动检测翻转装置能够适应在高温、大粉尘等恶劣环境条件下工作。

3.工作可靠性高。

由于本发明将长材钢坯的弯度自动检测与翻转融为一体，装置结构简单，发生故障的机会少，采用电感式的位置传感器也比光电检测或视觉检测等的结构简单，更适应在高温、大粉尘等恶劣环境条件下工作。因此，长材钢坯自动检测翻转装置工作的可靠性将更高。

附图说明