[发明专利]一种AISI410SS马氏体不锈钢锻后退火工艺

说明书

本发明公开了一种AISI410SS马氏体不锈钢锻后退火工艺，包括以下步骤：对产品进行锻造，锻造结束后，放置在静态空气中冷却，在进行冷却时，冷却至350℃‑400℃进行保温，保温时，将产品装入加热炉内保温，保温结束后，随炉升温至600℃‑700℃，装进加热炉内保温，保温结束后，在随炉升温至890℃‑950℃，装进加热炉内保温，然后进行随炉冷却，随炉冷却至700℃‑750℃进行保温，保温结束后再进行随炉冷却，冷却至400℃‑450℃。再出炉空冷，冷却至产品表面320℃‑360℃，然后进炉内保温，保温时间3h‑5h，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温。本发明为完全退火加扩氢退火，不仅能够均匀组织细化晶粒，提高材料机械性能，同时可将材料中的氢扩散出去，而且减少材料内部组织应力，降低开裂风险。在锻造冷却及扩氢冷却中，采用一些特殊的方式，在保证产品质量的同时，大大缩短了生产周期。

技术领域

本发明涉及不锈钢领域，特别涉及一种AISI410SS马氏体不锈钢锻后退火工艺。

背景技术

钢锭锻后冷却属于预备热处理，合理的冷却工艺能有效的减少产品内应力降低产品开裂风险，同时为后期的性能热处理做准备。

马氏体不锈钢AISI410SS在锻后空冷的情况下，也能够得到马氏体组织，从而产生极大的组织内应力，而导致产品开裂。此外马氏体不锈钢AISI410SS属于白点敏感型材料，在锻后如果没有进行很好的扩氢处理，在后面使用过程总容易产生白点或氢致延迟裂纹。

马氏体不锈钢AISI410SS材料的低温冲击韧性较不稳定，只通过性能热处理很难达到低温冲击韧性要求。因此提供一种AISI410SS马氏体不锈钢锻后退火工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种AISI410SS马氏体不锈钢锻后退火工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种AISI410SS马氏体不锈钢锻后退火工艺，包括以下步骤：

步骤一：对产品进行锻造，锻造结束后，放置在静态空气中冷却，在进行冷却时，冷却至350℃-400℃进行保温，保温时，将产品装入加热炉内保温；

步骤二：保温结束后，随炉升温至600℃-700℃，装进加热炉内保温；

步骤三：保温结束后，在随炉升温至890℃-950℃，装进加热炉内保温，然后进行随炉冷却；

步骤四：随炉冷却至700℃-750℃进行保温，保温结束后再进行随炉冷却，冷却至400℃-450℃，在出炉空冷，冷却至产品表面320℃-360℃；

步骤五：然后进炉内保温，保温时间3h-5h，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温；

步骤六：最后以小于等于25℃/h的冷却速度冷却至250℃以下后出炉空冷至室温。

优选的，冷却至350℃-400℃进行保温时，保温时间为3h-5h。

优选的，随炉升温至600℃-700℃，装进加热炉内保温时，保温时间为3h。

优选的，随炉升温至890℃-950℃，装进加热炉内保温时，保温时间按照0.7h/in乘以产品的最大壁厚计算。

优选的，随炉冷却至700℃-750℃进行保温时，保温时间按照1.0h/in乘以产品的最大壁厚计算。

优选的，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温，保温时，保温时间按照1.5h/in乘以产品的最大壁厚计算。

本发明的技术效果和优点：该工艺为完全退火加扩氢退火，不仅能够均匀组织细化晶粒，提高材料机械性能，同时可将材料中的氢扩散出去，而且减少材料内部组织应力，降低开裂风险。在锻造冷却及扩氢冷却中，采用一些特殊的方式，在保证产品质量的同时，大大缩短了生产周期。