[发明专利]一种内置电池马甲的制备方法及内置电池马甲

说明书

本发明提供了一种内置电池马甲的制备方法，包括以下步骤：S1、制备三个刀模，分别为第一刀模、第二刀模和第三刀模；S2、采用第一刀模在第一离芯膜上进行模切，形成具有通孔阵列的点阵胶区，采用第二刀模在第二离芯膜上进行模切，形成强胶区；S3、将下离芯膜和PET膜平铺到刷胶机上，再盖上第一离芯膜，然后刷胶水；S4、撕下第一离芯膜换上第二离芯膜，刷胶水；S5、撕下第二离芯膜，盖上上离芯膜，放回模切机上，换上第三刀模进行模切，得到内置电池马甲。本发明还提供了一种内置电池马甲。本发明的有益效果是：采用本方法制备的内置电池马甲，不易变形，方便拆取电池，拆取电池后，电池不易变形。

技术领域

本发明涉及内置电池，尤其涉及一种内置电池马甲的制备方法及内置电池马甲。

背景技术

日常生活中消费类电子产品大多都带有内置电池，随着消费需求的提升，产品的售后随之增加，而售后维修的效率显得尤为重要，拆卸或更换电池也在所难免，为了更方便快捷的更换电池而不损坏电池本身，有些制造商应用了易拉胶固定电池，有些制造商应用了马甲包裹电池。

现有的马甲一般采用消银龙材质内表面刷胶工艺，将内置电池包裹住装在机壳上，该方式有以下缺陷：

1、 撕下马甲后，马甲易变形起皱，更换电池后再次贴上影响美观。

2、 内表面全部刷胶，电池仍然不方便拆取。

3、 强行拆取电池后电池会变形，有引起安全事故的风险。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种内置电池马甲的制备方法及内置电池马甲。

本发明提供了一种内置电池马甲的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备三个刀模，分别为第一刀模、第二刀模和第三刀模；

S2、采用第一刀模在第一离芯膜上进行模切，形成具有通孔阵列的点阵胶区，采用第二刀模在第二离芯膜上进行模切，形成强胶区；

S3、将下离芯膜和PET膜平铺到刷胶机上，再盖上第一离芯膜，然后刷胶水；

S4、撕下第一离芯膜换上第二离芯膜，刷胶水；

S5、撕下第二离芯膜，盖上上离芯膜，放回模切机上，换上第三刀模进行模切，得到内置电池马甲。

作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，在第一离芯膜上刷剥离力为0.2Kgf/25mm-0.5Kgf/25mm的胶水。

作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，在第二离芯膜刷剥离力为0.8Kgf/25mm-1.2Kgf/25mm的胶水。

作为本发明的进一步改进，在步骤S5中，采用第三刀模进行模切，直至切断PET膜，得到内置电池马甲。

作为本发明的进一步改进，所述强胶区分布在所述点阵胶区的两端。

本发明还提供了一种内置电池马甲，采用如上述中任一项所述方法制备而成。

本发明的有益效果是：采用本方法制备的内置电池马甲，不易变形，方便拆取电池，拆取电池后，电池不易变形。

附图说明

图1是本发明一种内置电池马甲的制备方法的刀模示意图。

图2是本发明一种内置电池马甲的制备方法的离芯膜示意图。

图3是本发明一种内置电池马甲的制备方法的制备示意图。

图4是本发明一种内置电池马甲的制备方法的制备示意图。

图5是本发明一种内置电池马甲的制备方法的制备示意图。

图6是本发明一种内置电池马甲的制备方法的制备示意图。

图7是本发明一种内置电池马甲的制备方法的装配示意图。