[发明专利]一种在线检测连铸机工作辊运转状态的系统及其检测方法

说明书

本发明涉及一种在线检测连铸机工作辊运转状态的系统及其检测方法，系统包括发电装置、电信号检测装置和过程控制检测系统组成，发电装置包括联轴器、直流发电机、弹簧、电磁铁和软铁片；电信号检测装置包括外置电源、电磁开关和PLC；过程控制检测系统包括计算机和编码器；方法通过电磁铁是否吸附软铁皮，判断是否产生足够强度的电流，从而断定直流电动机是否正常旋转，从而能够帮助工作人员在线掌握所指定的连铸机工作辊的运转状态是否正常。本发明实现了工作人员在生产过程中对连铸机工作辊运转状态的在线检测，从而为其在生产间隙阶段有的放矢的维护工作辊。

技术领域

本专利申请属于连铸设备技术领域，更具体地说，是涉及一种在线检测连铸机工作辊运转状态的系统及其检测方法，从而及时提醒设备维护人员对运转不良的工作辊进行润滑处理或轴承更换操作，避免铸坯表面出现划伤，确保终轧产品的表面质量满足用户要求。

背景技术

众所周知，铸坯表面的划伤缺陷会对终轧产品的表面质量造成严重的影响，引发用户对产品质量的抱怨和投诉，从而给企业的质量信誉造成不良的影响，并会给企业造成较大的经济损失。

造成铸坯表面划伤的主要原因是在连铸机生产过程中，工作辊不能良好运转所造成的。统计结果表明：因工作辊不能良好运转所产生的铸坯表面划伤缺陷量占铸坯表面划伤总产生量的80％以上。因此，有效解决生产过程中连铸机工作辊的运转不良问题，是解决铸坯表面划伤缺陷的有效办法。

但在实际生产过程中，及时发现连铸机工作辊是否运转良好是十分困难的。这是因为：连铸机工作辊是从动辊，其本身是没有动力驱动的，完全依靠其与铸坯表面的摩擦来运转。由于工作辊本身重量较大，依靠操作人员在生产间隙阶段，通过线下手工检查的方式，检查其运转状态是否良好是十分困难。而依靠工作人员在生产阶段依靠肉眼观察工作辊是否运转正常，之后在生产间隙对问题工作辊进行处理的方式也是十分困难的。这是因为生产阶段连铸机附近的工作环境是十分恶劣和危险的，工作人员在其附近长期工作，会对其人身造成极大的影响。此外，由于连铸机工作辊较多，工作人员也很难对所有的工作辊的运转状态进行全天候跟踪。一旦有问题工作辊被漏掉，就会存在潜在的铸坯表面划伤缺陷风险。

因此，为有效解决铸坯表面划伤缺陷的出现，生产现场的传统做法是工作人员在连铸生产间隙，利用工作经验，人为对所有连铸机工作辊的工作进行判定，并对可能出现的问题辊进行润滑处理或轴承更换操作。但这种方式一方面会增加工作人员的劳动强度，增加设备检修时间；另一方面，这种方式并不可靠，有可能会因不必要的设备检修导致现场维修费用的增加，还有可能会漏掉真正的问题工作辊，从而对铸坯表面质量乃至终轧产品的表面质量造成影响。

因此，开发出一种在线检测连铸机工作辊运转状态的方法，帮助工作人员能够在连铸生产阶段及时发现运转不良的工作辊，并在生产间隙阶段进行有针对性的处理，对于有效避免铸坯表面划伤缺陷，确保铸坯表面质量及终轧产品质量，并有效降低工作人员的劳动强度，降低设备维护成本，将具有十分重要的意义。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种在线检测连铸机工作辊运转状态的系统及其检测方法，即：该系统和方法可以确保工作人员能够在连铸生产过程中对连铸机工作辊的运转状态进行在线监测，帮助工作人员能够在连铸生产阶段及时发现运转不良的工作辊，从而确保其在生产间隙阶段对问题工作辊进行有针对性的处理，达到有效避免铸坯表面划伤缺陷，确保铸坯表面质量及终轧产品质量，并有效降低工作人员的劳动强度，降低设备维护成本的目的。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种在线检测连铸机工作辊运转状态的系统，包括发电装置、电信号检测装置和过程控制检测系统，其中：

发电装置，与连铸机工作辊的辊轴相连，用于将连铸机工作辊的机械运转信号转换为电信号；

电信号检测装置，与发电装置电连接，用于检测发电装置所发出的电信号；