[发明专利]一种高流动性的注塑级PVC复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高流动性的注塑级PVC复合材料及其制备方法，该复合材料以质量份数计，包括以下组分：载体树脂50‑60份；流动改质剂10‑12份；稳定剂1‑2份；分散剂1‑3份；增韧剂1‑2份；耐候剂1‑2份；颜料40‑60份；其中，载体树脂为低聚合度的乙烯‑醋酸乙烯共聚物改性聚氯乙烯树脂，流动改质剂为ABS树脂。本发明中载体树脂采用溶剂溶解原料，然后蒸馏去溶剂的方法制备，法与传统物理搅拌共混相比，实现了原料中各组分间的均相反应；载体树脂配合其他组分，能够显著提高PVC专用色母料的流动性。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高流动性的注塑级PVC复合材料及其制备方法。

背景技术

利用薄层涂覆色母料生产涂覆塑料制品，如塑钢门窗木纹贴条、有色复合塑料编织布、纸塑不织布复合包装袋等塑料制品，可使制品着色均匀、色泽鲜艳，且可利用塑料着色方法代替油墨上色方法，以较大幅度降低生产成本，减少制品厚度，并增加制品密封性，改善制品力学强度。色母料是一种塑料、纤维的着色产品，它是把颜料均匀地载附于载体树脂中而制得的聚合物的复合物，颜料经过分散后，由载体树脂的阻隔包覆，不会再次团聚，不会粘附混料设备，方便不同颜色之间切换。需要着色的时候可以直接使用而不会有色粉点、色线产生。色母料主要组成为载体树脂、分散剂和颜料三部分，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母料根据应用领域不同，采用的载体也不尽相同，用于聚烯烃制品的一般采用PE为载体，用于ABS、ASA等制品的一般采用SAN树脂为载体，而用于PVC制品的色母料，则是使用PVC做载体的PVC专用色母料。PVC专用色母料主要应用在PVC异型材、PVC木塑地板、PVC装饰板材等PVC制品中，添加量一般只占基材料的1-5％，但却起到重要的着色效果。

传统的PVC色母料其载体树脂的流动性不够理想，导致颜料包覆性差、添加剂过量易析出、分散性差。因此，有必要提供一种高流动性的注塑级PVC复合材料。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高流动性的注塑级PVC复合材料及其制备方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种高流动性的注塑级PVC复合材料，该复合材料以质量份数计，包括以下组分：

载体树脂50-60份；

流动改质剂10-12份；

稳定剂1-2份；

分散剂1-3份；

增韧剂1-2份；

耐候剂1-2份；

颜料40-60份；

其中，所述载体树脂为聚合度低于600的乙烯-醋酸乙烯共聚物改性聚氯乙烯树脂。

进一步地，本发明的一个优选方案为，上述的高流动性的注塑级PVC复合材料中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物改性聚氯乙烯树脂的原料以质量份数计，包括PVC树脂100份、己二酸二辛酯8-12份、邻苯二甲酸二辛酯18-22份、EVA树脂4-6份、润滑剂1-2份；其中，润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡中的至少一种。

进一步地，本发明的一个优选方案为，上述的高流动性的注塑级PVC复合材料中，所述流动改质剂为ABS树脂，且其在200℃温度、负载21.6kg时的熔体流动速率大于80g/10min。

进一步地，本发明的一个优选方案为，上述的高流动性的注塑级PVC复合材料中，所述稳定剂由金属皂、酸式亚磷酸酯按质量比3-7:5混合而成，酸式亚磷酸酯可以明显改善金属皂和PVC间的相容性，避免金属皂析出。