[发明专利]异构化反应釜

说明书

本发明提出了一种异构化反应釜，包括反应釜本体、冷却夹套、循环泵和外取热器；冷却夹套覆盖在反应釜本体的外表面，冷却夹套内可充入冷却介质，冷却夹套的冷却介质入口设有第一阀门；外取热器包括管程和壳程，壳程设置在管程外；管程的进料口通过循环泵与反应釜本体的出料口连通，管程的出料口与反应釜本体的内腔连通；壳程可通入冷却介质，壳程的冷却介质入口设有第二阀门。反应初期，可以通过第一阀门的开度来控制冷却夹套内的冷却介质的流量以精准控制反应初期的温度；反应中后期，可以通过控制循环泵的物料流量和外取热器冷却介质的流量精准控制反应釜的温度，保证异构化反应释放的大量热量能够及时移出。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种异构化反应釜。

背景技术

以双环戊二烯为原料合成挂式四氢双环戊二烯是目前用量较大、用途较广、综合性能较好的高密度烃燃料，是现代新型高超音速飞行器的理想燃料。

合成挂式四氢双环戊二烯有两步，第一步：双环戊二烯完全加氢生成桥式四氢双环戊二烯；第二步：桥式四氢双环戊二烯异构化为挂式四氢双环戊二烯。

异构化反应为放热反应，在异构化反应初期，放热量小，反应温和；异构化反应中后期，异构化反应速度快，放热量大，反应剧烈，异构化反应通常是在数分钟内完成。在异构化反应初期，若排出较多的热量，会使异构化反应釜温度大幅度降低，达不到异构化反应的温度要求；而在异构化反应中后期，若不及时排出大量的反应热量，又会使异构化反应釜超温、使得副反应加剧，导致异构化反应效率降低。

而传统的反应釜通常是通过冷却夹套移出反应热量，单位时间内冷却夹套移出反应热量有限，尤其对于异构化反应的中后期，无法及时移出反应大量热量，易导致副反应加剧；冷却夹套控制反应温度的范围较小且控制温度不精准，难以实时控制异构化反应全过程的温度，基于此，亟需一种能够有效全程控制异构化反应温度的反应釜。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种异构化反应釜，以解决难以全程精准控制异构化反应温度的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种异构化反应釜，包括反应釜本体(10)、冷却夹套(20)、循环泵(30)和外取热器(40)；

所述冷却夹套(20)覆盖在所述反应釜本体(10)的外表面，所述冷却夹套(20)内可充入冷却介质，所述冷却夹套(20)的冷却介质入口设有第一阀门(21)，所述第一阀门(21)用于控制进入所述冷却夹套(20)内的冷却介质的流量；

所述外取热器(40)包括管程和壳程，所述壳程设置在所述管程外；

所述管程的进料口通过所述循环泵(30)与所述反应釜本体(10)的出料口连通，所述管程的出料口与所述反应釜本体(10)的内腔连通；

所述壳程可通入冷却介质，所述壳程的冷却介质入口设有第二阀门(41)，所述第二阀门(41)用于控制进入所述壳程内的冷却介质的流量。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括搅拌器(50)；

所述搅拌器(50)包括驱动机构、旋转轴(52)和搅拌叶片(53)；

所述驱动机构与所述旋转轴(52)传动连接，用于驱动所述旋转轴(52)旋转；

所述旋转轴(52)延伸至所述反应釜本体(10)的内腔，所述搅拌叶片(53)设置在所述反应釜本体(10)的内腔并连接在所述旋转轴(52)的外表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外取热器(40)固定连接在所述反应釜本体(10)的外表面，所述外取热器(40)与所述反应釜本体(10)形成一个整体。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述冷却介质为水或油。