[发明专利]干曲块落料装置

说明书

本发明涉及制曲生产线技术领域，尤其是涉及一种干曲块落料装置。干曲块落料装置用于曲仓内，干曲块落料装置包括回转驱动装置、导料通道和输料装置；导料通道的一端位于曲仓的落料孔处，导料通道的另一端位于输料装置处，以将干曲块导向至输料装置的输送路径的始端；输料装置用于将干曲块以预设速度输送，以使干曲块从输送路径的尾端落入曲仓的底部；回转驱动装置用于驱动导料通道和输料装置绕预设轴线转动，且预设轴线为落料孔的轴线。本申请能够对干曲块的落料速度和落料位置进行精确调整，以使干曲块在曲仓中均匀分布，有利于微生物对干曲块的发酵，提升曲仓的空间利用率，避免干曲块堆积过高下方的干曲块被挤压破碎、曲仓清理困难等问题。

技术领域

本发明涉及制曲生产线技术领域，尤其是涉及一种干曲块落料装置。

背景技术

在现有技术中，将干曲块放入曲仓的方式为：利用手推车将干曲块一次性倒入二楼落料孔中的旋转溜槽中，再人工操作旋转溜槽调整干曲块的下落方向。由于人工操作只能粗略的调整干曲块的下落方向，且无法控制干曲块的下落角度和下落速度，导致干曲块在曲仓中分布不均匀、过于局部集中，对干曲块的发酵产生不利影响。

发明内容

本发明提供一种干曲块落料装置，用于曲仓内，所述干曲块落料装置包括回转驱动装置、导料通道和输料装置；

所述导料通道的一端位于所述曲仓的落料孔处，所述导料通道的另一端位于所述输料装置处，以将所述落料孔处的所述干曲块导向至所述输料装置的输送路径的始端；所述输料装置用于将所述干曲块以预设速度输送，以使所述干曲块从输送路径的尾端落入曲仓的底部；

所述回转驱动装置用于驱动所述导料通道和所述输料装置绕预设轴线转动，且所述预设轴线为所述落料孔的轴线。

在上述技术方案中，进一步地，还包括支撑架；

所述导料通道安装于所述支撑架，且所述导料通道形成倾斜的导向路径；

所述输料装置安装于所述支撑架，且所述输料装置位于所述导料通道的底部；

所述回转驱动装置的驱动端与所述支撑架连接。

在上述技术方案中，进一步地，还包括俯仰驱动装置；

所述俯仰驱动装置安装于所述支撑架；所述输料装置为传送皮带机构，所述传送皮带机构的固定端与所述支撑架铰接，所述俯仰驱动装置与所述传送皮带机构连接，以驱动所述传送皮带机构的自由端在高度方向上摆动。

在上述技术方案中，进一步地，所述导料通道包括相互套嵌的第一滑槽和第二滑槽；

所述第一滑槽的端部与所述支撑架铰接，所述第二滑槽的端部与所述传送皮带机构铰接；当所述传送皮带机构的自由端摆动时，所述第一滑槽和所述第二滑槽能够相对运动，以改变导向路径的长度。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一滑槽的侧壁形成有第一滑轨，且所述第一滑轨的长度方向为所述第一滑槽的长度方向；所述第二滑槽的侧壁形成有第二滑轨，且所述第二滑轨的长度方向为所述第二滑槽的长度方向；

当所述第一滑槽压设于所述第二滑槽时，所述第二滑轨压设于所述第一滑轨顶部；当所述第二滑槽压设于所述第一滑槽时，所述第一滑轨压设于所述第二滑轨顶部。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一滑槽的槽底和所述第二滑槽的槽底之间设置有滑条，且所述滑条的长度方向为所述第一滑槽和所述第二滑槽的长度方向，以减小所述第一滑槽和所述第二滑槽之间的摩擦力；

所述第一滑槽的槽底和所述第二滑槽的槽底之间还设置有限位部，以限定所述第一滑槽和所述第二滑槽相对运动的极限位置。

在上述技术方案中，进一步地，所述俯仰驱动装置包括至少两个沿所述传送皮带机构的宽度方向间隔设置的气缸，所述气缸的安装端与所述支撑架的底部铰接，所述气缸的驱动端与设置于所述传送皮带机构底部铰接。