[发明专利]一种用于超大型铝合金铸件砂型低压铸造的V法埋砂机构

说明书

本发明公开一种用于超大型铝合金铸件砂型低压铸造的V法埋砂机构，包括负压砂箱、砂箱底座，负压砂箱设置于砂箱底座上方，砂箱底座上安装有两个下固定板，负压砂箱上安装有两个上固定板，两个下固定板与两个上固定板一一对应，上固定板上安装有两个导向杆。本发明满足负压砂箱与砂箱底座之间的自动间距调节，进而方便后续砂箱底座上薄膜的铺设，可以满足自动在负压砂箱和砂箱底座上铺设薄膜，铺设结构与埋砂机构一体化，该埋砂机构转移更加方便，无需采用起重设备转运，解决超大砂箱满负荷时起吊困难的问题，大大减少了起重设备的投资，采用底卸式自动卸砂结构设计，卸砂时扬尘小、环境好、劳动强度低，杜绝塌箱风险发生。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体涉及一种用于超大型铝合金铸件砂型低压铸造的V法埋砂机构。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀、导电导热性优异等特点，在汽车、模具、机械装备、船舶、航空航天、国防军工等行业占有十分重要的地位，是实现工业轻量化的主要结构材料之一。目前对气密性、机械性能要求较高的超大型铝合金铸件，如导弹壳体、无人机翼等，通常采用树脂砂、黏土砂低压浇注工艺铸造，相比传统砂铸，铸件质量更好，具有优良的气密性和机械性能，相比金属型成本低廉，周期短。但是，目前V法埋砂结构，在尺寸、转运、卸砂工序等对于超大型铸件，无法很好的满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于超大型铝合金铸件砂型低压铸造的V法埋砂机构，解决以下技术问题：(1)开启调节电机，调节电机输出轴带动第一丝杠转动，下固定板与上固定板间距变大，进而负压砂箱与砂箱底座反向移动，开启砂箱底座上升降槽内的顶升气缸，进而薄膜收放辊从升降槽内移出，开启安装电机，安装电机输出轴带动薄膜收放辊转动，薄膜收放辊对PVC薄膜进行放卷，开启导向槽内的驱动电机，驱动电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个调节套相向移动，进而四个铰接杆带动导向壳从导向槽内移出，开启导向电机，导向电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动导向皮带转动，导向皮带对PVC薄膜进行输送，PVC薄膜铺在砂箱底座上，而后导向壳收回导向槽内，薄膜收放辊收回升降槽内，调节电机输出轴反向转动，负压砂箱与砂箱底座相接触，通过以上结构设置，满足负压砂箱与砂箱底座之间的自动间距调节，进而方便后续砂箱底座上薄膜的铺设，可以满足自动在负压砂箱和砂箱底座上铺设薄膜，铺设结构与埋砂机构一体化；(2)通过在负压砂箱内组装浇注砂型壳体，而后向负压砂箱内加满干砂震实，开启顶框上升降槽内的顶升气缸，PVC薄膜铺在顶框上，通过负压接管抽真空，车身通过钢轮组与滑槽的配合进行移动，升液管移动至升液口上方后升降气缸活塞杆收缩，钢轮组收回至车身内，升液口与升液管对接，铝合金液通过升液口进入升液管，并通过升液管进入负压砂箱内，该埋砂机构转移更加方便，无需采用起重设备转运，解决超大砂箱满负荷时起吊困难的问题，大大减少了起重设备的投资；(3)浇注完成等待铝合金铸件凝固冷却后，车身移动至卸砂工位，解除负压砂箱负压，开合气缸活塞杆带动盖板转动，卸砂孔打开，干砂通过卸砂孔进入卸砂工位，采用底卸式自动卸砂结构设计，卸砂时扬尘小、环境好、劳动强度低，杜绝塌箱风险发生。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于超大型铝合金铸件砂型低压铸造的V法埋砂机构，包括负压砂箱、砂箱底座，所述负压砂箱设置于砂箱底座上方，所述砂箱底座上安装有两个下固定板，所述负压砂箱上安装有两个上固定板，两个下固定板与两个上固定板一一对应，所述上固定板上安装有两个导向杆，两个导向杆滑动连接下固定板；

所述砂箱底座安装于车身上，所述车身上开设有两个凹槽，两个凹槽与两个下固定板一一对应，所述下固定板活动安装于凹槽内，所述车身上安装有四个升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接钢轮组；

所述砂箱底座上开设有若干卸砂孔，所述负压砂箱上安装有四个负压接管，所述负压砂箱内壁开设有若干负压孔，所述车身设置于浇注底板上方，所述砂箱底座上开设有升液管，所述浇注底板上开设有升液口；