[发明专利]一种具有自动补偿功能的高精度酸轧切边剪参数设定方法

说明书

本发明涉及一种具有自动补偿功能的高精度酸轧切边剪参数设定方法，属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是：考虑由于酸轧拉矫破鳞和酸洗而对热轧原料实际厚度补偿值T1和由于切废量不同而对热轧原料实际厚度补偿值T2，两个补偿值一起作为酸轧切边剪参数计算的变量的补偿值，在计算酸轧切边剪参数设定值时进行自动补偿。本发明的有益效果是：考虑了酸轧酸洗和拉矫破鳞过程导致的热轧原料厚度减薄对酸轧切边剪参数设定时的补偿；同时考虑了切废量变化导致的酸轧切边位置处的热轧原料厚度变化对酸轧切边剪参数设定时的补偿，自动设定精确的切边剪参数，保证了产品边部质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种具有自动补偿功能的高精度酸轧切边剪参数设定方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

目前酸轧切边剪参数的计算是在计算机二级中完成，计算机二级中酸轧切边剪参数是以热轧原料公称厚度为变量的计算公式，其计算公式为Gap=a*T+b和Lap=c*T+d，其中Gap表示切边剪侧向间隙，Lap表示切边剪重叠量，T表示热轧原料公称厚度，a，b，c，d是系数，不同热轧钢种的系数会不同，计算完成之后将计算结果传输到一级作为带钢的切边剪参数设定值。

目前公式中的变量采用了热轧原料公称厚度，但实际生产过程中酸轧酸洗和拉矫破鳞过程会导致热轧原料厚度减薄，造成热轧原料实际厚度与热轧原料公称厚度存在一定的偏差，使得计算出的酸轧切边剪参数设定值精度不高；另外由于原料厚度横向并不是均匀的，存在一定的凸度和边降，导致实际切边位置的厚度与热轧原料实际厚度又存在一定偏差，而且此偏差值会随着切废量的变化而不同，在实际生产过程中成品规格一样，只是热轧原料宽度不一样，导致切废量不同，如果采用相同的切边剪参数，切废量大的钢卷和切废量小的钢卷的边部质量会有明显差别。所以需要设计一种能够根据切边处热轧原料实际厚度而自动补偿的高精度酸轧切边剪参数设定方法。

发明内容

本发明目的是提供一种具有自动补偿功能的高精度酸轧切边剪参数设定方法，在酸轧切边剪参数设定时，考虑了酸轧酸洗和拉矫破鳞过程导致的热轧原料厚度减薄对酸轧切边剪参数设定时的补偿；同时考虑了切废量变化导致的酸轧切边位置处的热轧原料厚度变化对酸轧切边剪参数设定时的补偿，自动设定精确的切边剪参数，保证了产品边部质量的稳定性，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种具有自动补偿功能的高精度酸轧切边剪参数设定方法，包含以下步骤：在原酸轧切边剪参数设定值计算公式Gap=a*T+b和Lap=c*T+d的基础上，考虑由于酸轧拉矫破鳞和酸洗而对热轧原料实际厚度补偿值T1和由于切废量不同而对热轧原料实际厚度补偿值T2，两个补偿值一起作为酸轧切边剪参数计算的变量的补偿值，在计算酸轧切边剪参数（切边剪侧向间隙和切边剪重叠量）设定值时进行自动补偿。

所述由于酸轧拉矫破鳞和酸洗而对热轧原料实际厚度的补偿值T1的计算公式为，T1=x*T+y，T1表示热轧原料实际厚度补偿值，T表示热轧原料公称厚度，x，y为系数，不同热轧钢种的系数不同。

所述由于切废量不同而对热轧原料实际厚度的补偿值T2，通过在酸轧二级系统建立查询表进行自动查询，切废量（单边）=（热轧原料实际宽度-酸轧切边宽度设定值）/2。

所述将由于酸轧拉矫破鳞和酸洗而对热轧原料实际厚度补偿值T1和由于切废量不同而对热轧原料实际厚度补偿值T2一起作为酸轧切边剪参数计算的变量的补偿值，酸轧二级系统的酸轧切边剪参数设定值计算公式为Gap=a*(T+T1+T2)+b和Lap=c*(T+T1+T2)+d，其中Gap表示切边剪侧向间隙，Lap表示切边剪重叠量，T表示热轧原料公称厚度，T1表示由于酸轧拉矫破鳞和酸洗而对热轧原料实际厚度补偿值，T2表示由于切废量不同而对热轧原料实际厚度补偿值，a，b，c，d是系数，不同热轧钢种的系数会不同。