[发明专利]透明柔性超疏水薄膜的简易制备方法

说明书

本发明涉及超疏水领域，尤其是透明柔性超疏水薄膜的简易制备方法。该方法的步骤包括：（a）将聚二甲基硅氧烷旋涂在玻璃基底上形成一层基底膜并固化；（b）再将羰基铁粒子和聚二甲基硅氧烷混合均匀后形成复合材料，将复合材料旋涂在基底膜上，形成复合薄膜；（c）然后将玻璃基板移动到永磁体表面，在磁场作用下，步骤（b）中的复合材料会自动形成微纤毛结构；（d）再将玻璃基板送入烘箱内进行固化；（e）同时复合薄膜内的聚二甲基硅氧烷膨胀并形成最终的超疏水薄膜，最后超疏水薄膜自动从玻璃基板上脱落。本发明的有益效果是，本发明通过施加磁场，利用自组装的微纤毛，可以快速在薄膜上获得微结构，且不需要复杂的设备，大大降低了成本。

技术领域

本发明涉及超疏水领域，尤其是透明柔性超疏水薄膜的简易制备方法。

背景技术

水性膜和涂层， 并且更具体地讲， 超疏水性膜和涂层在最近几年中由于多个吸引人的品质而获得了相当多的关注。 高度疏水性表面已经在自然界中被认识， 可能最普遍地是在荷叶以及蝉翼上。 由于具有疏水性质， 荷叶能够通过在小水滴滚落其表面时洗掉粉尘粒子和碎屑而进行自清洁。 这种自动清洁的能力是多个现代应用中所希望的。 但是现有的超疏水膜的制备方式成本较高。

发明内容

为了克服现有的制备方式成本高的不足，本发明提供了透明柔性超疏水薄膜的简易制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种透明柔性超疏水薄膜的简易制备方法，该方法的步骤为：

（a）将聚二甲基硅氧烷旋涂在玻璃基底上形成一层基底膜并固化；

（b）再将羰基铁粒子和聚二甲基硅氧烷混合均匀后形成复合材料，将复合材料旋涂在基底膜上，形成复合薄膜；

（c）然后将玻璃基板移动到永磁体表面，在磁场作用下，步骤（b）中的复合材料会自动形成微纤毛结构；

（d）再将玻璃基板送入烘箱内进行固化；

（e）完全固化后，将涂有复合薄膜的玻璃基板浸入含有二氧化硅纳米颗粒和环己烷的溶剂中， 复合薄膜表面吸附纳米颗粒，同时复合薄膜内的聚二甲基硅氧烷膨胀并形成最终的超疏水薄膜，最后超疏水薄膜自动从玻璃基板上脱落。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤（a）中，所述基底膜的固化温度为150℃，固化时间为20分钟。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤（a）中，所述复合材料的各组分按质量比为：羰基铁粒子1份、聚二甲基硅氧烷5份。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤（d）中，所述烘箱内进行固化的温度为40℃，固化时间为4小时。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述二氧化硅纳米颗粒和环己烷的比例为，氧化硅纳米颗粒1：环己烷3。

本发明的有益效果是，本发明通过施加磁场，利用自组装的微纤毛，可以快速在薄膜上获得微结构，且不需要复杂的设备，大大降低了成本。

具体实施方式

一种优化实心车轴端部检测盲区的方法，该方法的步骤为：

（a）将聚二甲基硅氧烷旋涂在玻璃基底上形成一层基底膜并固化，固化温度为150℃，固化时间为20分钟；

（b）再将1份羰基铁粒子和5份聚二甲基硅氧烷混合均匀后形成复合材料，将复合材料旋涂在基底膜上，形成复合薄膜；

（c）然后将玻璃基板移动到永磁体表面，在磁场作用下，步骤（b）中的复合材料会自动形成微纤毛结构；

（d）再将玻璃基板送入烘箱内进行固化，固化的温度为40℃，固化时间为4小时；

（e）完全固化后，将涂有复合薄膜的玻璃基板浸入含有二氧化硅纳米颗粒和环己烷的溶剂中（氧化硅纳米颗粒1：环己烷3）， 复合薄膜表面吸附纳米颗粒，同时复合薄膜内的聚二甲基硅氧烷膨胀并形成最终的超疏水薄膜，最后超疏水薄膜自动从玻璃基板上脱落。

本发明通过施加磁场，利用自组装的微纤毛，可以快速在薄膜上获得微结构，且不需要复杂的设备，大大降低了成本。