[发明专利]一种电站锅炉蒸汽吹灰系统及其智能检漏识别方法

说明书

一种电站锅炉蒸汽吹灰系统及其智能检漏识别方法，包括进气管和减温水进水管、吹灰器主管道、吹灰器分管道和吹灰器；进气管和减温水进水管均连接到吹灰器主管道的一端，吹灰器主管道的另一端连接有若干吹灰器分管道，每个吹灰器分管道上均设置有若干吹灰器。本技术不需要增加流量测量装置、温度测量装置、不需增加电缆，采用现有的条件就能实现，具有经济，可实施性强等特点，实施后具有实时在线对系统进行投运前，投运中，投运后智能检漏识别。

技术领域

本发明属于燃煤发电技术领域，特别涉及一种电站锅炉蒸汽吹灰系统及其智能检漏识别方法。

背景技术

对电站燃煤锅炉而言，锅炉受热面是重要的部件，其安全可靠是机组济经、安全运行的前提，运行过程中炉膛水冷壁结焦，高温过热器及再热器结焦，尾部受热面积灰是常见且不可避免的问题，也是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，尤其在燃用粘污性较强的煤种，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m²˙℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1w/m²˙℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。锅炉受热面积灰后严重影响传热效率，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉爆管频繁，致使运行周期大大缩短。保证锅炉受热面洁净，锅炉采用蒸汽吹灰是提高锅炉经济安全运行非常重要手段，但由于蒸汽吹灰经常发生泄漏，使锅炉经常发生受热面吹爆导致停机，影响锅炉安全经济运行。

为了克服现役锅炉受热面经常被吹灰器吹爆的困局，现在采用的检漏方法一般为吹灰器吹灰结束后，运行人员就地检查，或通过炉膛炉管泄漏监视装置的报警间接判断是否存吹灰系统内漏。但运行巡检人员人技术水平参差不齐、现场影响运行人员判断泄漏的环境因素复杂且运行人员不能做到24小时实时巡检监视等因素的存在，降低了锅炉受热面的安全；锅炉炉管泄漏装置本身就是监视锅炉受热面的泄漏而设，其采用话筒采集锅炉不同位置的声音信号，通过判断声音的大小来判断是否存在泄漏，但锅炉压力高受热面泄漏后炉管监视装置敏感，吹灰器系统压力低，声音小对炉管泄漏装置不能采集识别，同时为了避免吹灰器吹灰对炉管泄漏判断的影响，炉管泄漏装置布置的位置不在吹灰器所在的位置。其次，锅炉运行过程中，一次风机声音、冷却火检用的压缩空气等声音对泄漏装置的影响较大，吹灰系统泄漏时不能正确识别，采用锅炉炉管泄漏间接识别吹灰系统泄漏也存在较多的局限。

目前，现有技术1，将一个流量装置安装在每只电站锅炉吹灰器上，该装置通过在线测量单元检测介质参数，并将信息经过信号转换处理器转换后在监视屏上显示，调控单元根据参数通过介质流量调节阀调节介质流量和流速，以此来判断是否有蒸汽通过吹器；但是目前燃煤电站锅炉蒸汽吹灰器，一般为都为90多台，要实现每台吹灰器装上一套介质检测装置，所增加的设备投资、电缆桥架投资、电缆投资、控制系统投资等都是不小的数目，而且吹灰器分散布置在整个锅炉本体上，其安装维护难度极大，点多故障率大，可靠性差，在流量信号存在故障时就失去检测的意义。

现有技术2在吹灰器提升阀连接处的管壁上设有测温热电偶，测温热电偶的信号输出端通过电缆与控制箱的信号输入端进行连接，通过测温热电偶，当温度超过设定温度时，说明提升阀可能泄漏，同时发出报警信号，从而提醒运行人员。现有技术2检测是否有温度来判断吹灰器是否漏汽，与技术1相比，虽然检测的参数不一样，但存在一样的困难，一台锅炉90多台吹灰器，要实现每台吹灰器装上一个测温元件，所增加的设备投资、电缆桥架投资、电缆投资、控制系统投资等都是不少，而且吹灰器分散布置在整个锅炉本体上，其安装维护难度极大，点多故障率大，可靠性差，在温度元件存在故障时就失去了检测的意义。

现有技术3在DCS上通过逻辑计算所得的吹灰器运行时间通过吹灰器运行时间，并通过吹灰器运行耗时与人为预设的时间比较，当运行耗时大于人为预设时间时则判断吹灰器运行故障，并在DCS运行画面报警。但是随着锅炉负荷变化以及吹灰器机械的磨损，每次吹灰器运行时间显然不是一个固定不变的数，以设定一个不变的时间数与吹灰器运时间相比显然存在误报警，且逻辑较为复杂可靠性差。

发明内容