[发明专利]蒸压加气混凝土板及其制备工艺

说明书

本发明公开了蒸压加气混凝土板，包括方形土板基层，土板基层中心设有上下相通的通孔，这土板基层侧面与通孔内壁均紧粘有大理石层，土板基层内预埋有水平放置的钢筋，钢筋由圆环、多个延伸部和多个连接部组成，延伸部均匀分布在圆环四周且通过连接部焊接固定，土板基层由以下重量份的原料构成：水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份、加气剂8~20份，并经过原料准备、浇筑成型、脱膜切割、蒸压养护、加工处理和检验包装生产制造，提高了蒸压加气混凝土板的性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为蒸压加气混凝土板及其制备工艺。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，政府大力推广绿色建筑，推进建筑工业化，其中就包括了建筑主体结构要实行工业化制造和装配式施工，因此企业开始越来越重视新型材料的技术升级改造工作。蒸压加气混凝土板除了用于墙面，在地面也有很好的使用效果。但是，现在的蒸压加气混凝土板在地面使用时，由于长时间经受摩擦或者下压的重力，四边容易破损，而且内部也容易破裂，使用效果不好。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供蒸压加气混凝土板及其制备工艺，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

蒸压加气混凝土板，包括方形土板基层，所述土板基层中心设有上下相通的通孔，所述这土板基层侧面与所述通孔内壁均紧粘有大理石层，所述土板基层内预埋有水平放置的钢筋，所述钢筋由圆环、多个延伸部和多个连接部组成，所述延伸部均匀分布在所述圆环四周且通过所述连接部焊接固定；

所述土板基层由以下重量份的原料构成：水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份、加气剂8~20份。

进一步地，所述土板基层四周侧面均设有内凹的半圆弧面，所述土板基层表面设有多个内凹的装饰槽且该装饰槽分布于相邻两个所述半圆弧面之间，所述这延伸部延伸至所述装饰槽一端且位于该装饰槽下方。

进一步地，所述圆环的内直径大于所述通孔的内直径。

蒸压加气混凝土板的制备工艺，包括以下生产步骤：

步骤S1：原料准备。按照配方加入原料水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份至搅拌容器内，配适量水充分搅拌，搅拌时间至少为20分钟；再加入加气剂8~20份充分搅拌，搅拌时间至少为5分钟，得到加气混凝土；

步骤S2：浇筑成型。将步骤S1得到的加气混凝土输送至成型模具中高温浇注，当成型模具内浇筑的加气混凝土的高度达到预定值的40%~45%时，加入水平放置的所述钢筋，再继续浇注直至成型模具内的加气混凝土高度达至预定值，静止等候成型；

步骤S3：脱膜切割。将步骤S2得到成型的加气混凝土脱离成型模具，按照预定值进行切割，得到加气混凝土坯块；

步骤S4：蒸压养护。将步骤S3得到的加气混凝土坯块放入至蒸压室内进行高温蒸养，温度不小于200摄氏度，高温蒸养时间至少为6小时，得到土板基层；

步骤S5：加工处理。将步骤S4得到的土板基层检测完整无损后，在其四周外侧和中间通孔内壁通过胶状物体粘贴所述大理石层，完成加工得到蒸压加气混凝土板；

步骤S6：检验包装。检测步骤S5得到的蒸压加气混凝土板无损后封存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：