[发明专利]一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺

说明书

本发明公开了一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：S1、基板表面处理；S2、辊涂UV附着底漆；S3、辊涂UV调色底漆，在附着底漆的表面辊涂UV调色底漆，然后用强镓灯和弱汞灯进行紫外线干燥，根据UV涂装薄涂多层原则；S4、辊涂UV砂光底漆；S5、初板表面处理；S6、辊涂UV肤感清面漆；S7、初板脱模作业；S8、板件干燥；本发明主要是通过选择贴有钛白或暖白三胺纸的基板，在基板上涂装UV调色底漆和UV肤感清面漆，UV肤感清面漆使用UV纯色底肤感清面涂装，漆膜耐黄变，颜色饱和度高，且UV肤感清面漆内添加有机硅，用于增强漆膜手感和漆膜胶粘密度，以及增强漆膜抗刮和耐磨性，一定程度上提高板件的使用寿命。

技术领域

本发明属于涂料施工技术领域，具体涉及一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺。

背景技术

所谓肤感板，就是用手摸起来，犹如婴儿般肌肤一样的手感。且超哑的漆膜效果，可避免日常光污染。如此即满足人们日常生活中的视觉享受，也能满足其触觉享受。

目前市场上，生产此类肤感板工艺有平贴、UV涂装和UV膜压。其中平贴是在人造板表面胶贴上一层带有肤感效果的PVC膜或者真空吸塑至镂铣好沟槽的人造板表面。其优点在于板件环保性能良好，外观细腻，耐高温，具有阻燃性能。其缺点：外观粗糙，怕刮、时间久后会开裂等。UV涂装是在面漆干燥时周边环境充入氮气，去除面漆干燥时产生的氧阻聚，从而使漆膜产生超哑肤感效果。UV涂装工艺生产的板件手感较优，但目前生产的设备依靠进口，造价较高，国内技术仍不成熟，且超哑和手感效果易消散，使用寿命不长。UV膜压工艺是使用全自动UV膜压机，以肤感纳米膜为模具，将UV面漆定型为超哑肤感效果，肤感纳米膜可回收再造。

但是，在现有技术中，平贴工艺和IV涂装工艺生产的板件使用寿命低；UV膜压工艺生产的板件不可进行UV调色、众多颜色的涂装和颜色饱和度低的现象。

为此，我们提出一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺来解决现有技术中存在的问题，使其在增加板件使用寿命的同时，一定程度上可进行UV调色和众多颜色的涂装，以及增加了颜色的饱和度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中平贴工艺和IV涂装工艺生产的板件使用寿命低的问题和UV膜压工艺生产的板件不可进行UV调色、众多颜色的涂装和颜色饱和度低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：

S1、基板表面处理，将贴好钛白或暖白三胺纸的基板使用三胺层专用砂光机配240#和320#砂带进行砂光处理，再使用除尘机进行表面清洁处理；

S2、辊涂UV附着底漆，在表面处理后的基板表面辊涂三胺层专用UV附着底，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥；

S3、辊涂UV调色底漆，待附着底漆干燥后，在附着底漆的表面辊涂UV调色底漆，然后用强镓灯和弱汞灯进行紫外线干燥，根据UV涂装薄涂多层原则，故此工序对于浅色调需涂装三次，而对于深色调需涂装四次以避免透底显得颜色不够饱满；

S4、辊涂UV砂光底漆，待调色底漆干燥后，在调色底漆的表面辊涂UV砂光底漆，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，形成初板；

S5、初板表面处理，使用漆膜砂光机和使用400#和600#砂带对初板表面进行砂光处理，再使用除尘机对初板进行除尘作业；

S6、辊涂UV肤感清面漆，将表面处理后的初板表面辊涂UV肤感清面漆，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机，在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥；

S7、初板脱模作业，在UV肤感清面漆膜处于表干状态，需进行脱膜，形成板件；