[发明专利]大包下渣检测系统

权利要求书

1.一种大包下渣检测系统，其特征在于，包括：

托圈式传感器，安装于滑板阀下方的长水口操纵臂上，其包括感应线圈和励磁线圈，分别用于感应磁场和产生磁场；

信号处理器，用于接收感应线圈发出的感应电压，进行滤波、整形处理，并以50毫秒的采样周期将模拟量信号转换成数字量信号；

恒流励磁电源，用于为励磁线圈提供励磁电流，励磁电流的频率和幅值由智能处理器发出的给定信号控制；

智能处理器，对信号处理器传送过来的数字量信号进行分析判断，检测出大包浇铸过程中通过长水口钢流中的含渣量、钢流在长水口中的相对温度、滑板阀的工作状态，并在钢渣含量超过预设的报警值时向PLC发出报警信号，同时生成本炉的报表和信号波形记录；

PLC，用于：从铸机PLC接收钢水重量、在用大包编号、滑板阀打开信号，并将以上生产过程数据传送给智能处理器；从智能处理器接收渣量报警信号，并发送给铸机PLC，通过铸机PLC控制滑板阀；

所述检测系统激活工作后进行自检，当设备都到位，软硬件都正常工作时，自检成功，系统进入就绪阶段；

就绪之后的前20秒，进行信号异常判断，判定信号异常后就发出警告，并中断检测，退出系统，如果信号正常，则开始正常监测信号；其中

所述信号异常判断采用分段法，将20秒内的信号分割成20小段，分别采集每一小段中的信号变化幅度，当20段中有一定数量的分段中信号变化幅度超过设定值，则判定为信号异常，发出警告，退出检测，等待处理；

当检测信号值大于渣量设定值时，如果持续时间小于时间设定值，则判定为干扰信号，予以过滤；如果持续时间大于时间设定值，则判定为来渣，发出报警信号，并关闭滑板阀，取消激活状态，退出系统。

2.根据权利要求1所述的大包下渣检测系统，其特征在于，还包括现场操作箱，与PLC相连；用于人工设定工作方式和渣量报警值，并由PLC将对应的工作方式信号和渣量报警值传送给智能处理器；同时PLC也将从智能处理器接收的渣量报警信号、实际渣量信号和系统工作状态信号送给现场操作箱，在现场操作箱上显示或提醒操作工注意。

3.根据权利要求1所述的大包下渣检测系统，其特征在于，还包括前置放大器，与托圈式传感器和信号处理器连接，用于接收并放大感应线圈发出的感应电压，并消除噪声，保证信号长距离传输不失真。

4.根据权利要求1所述的大包下渣检测系统，其特征在于，所述信号处理器由带有Atmega128单片的两块外部I/O板卡和信号处理板卡，以及信号调理板卡、信号切换板卡和供电板卡组成。