[发明专利]一种在线监测入炉煤和入厂煤热值差的系统及方法

说明书

本发明公开了一种在线监测入炉煤和入厂煤热值差的系统及方法，该系统包括入厂煤质的离线化验数据录入系统、上煤在线采样化验数据采集系统、给煤在线采样化验数据采集系统和煤样匹配及热值分析系统。本发明通过对入厂煤化验数据的采集、上煤皮带上的煤质在线检测装置、给煤皮带上的煤质在线检测装置以及各数据库服务器的连接及关联查询模块，可在线监控燃煤发电机组入炉煤与入厂煤的热值差异，为电厂燃料成本的精细化管理和控制提供准确、及时、有效的数据支持。

技术领域

本发明属于燃煤电站燃料成本及品质管理领域，具体涉及一种在线监测入炉煤和入厂煤热值差的系统及方法。

背景技术

国内电力市场化的发展对燃煤发电企业的燃料经营管理提出了更加严格的要求。在国内煤炭市场化、发电企业电价基本固定的现状下，大部分电厂的燃料煤不得不转向劣质煤或多源煤种，从而导致入厂煤品质参差不齐。电厂入厂煤与入炉煤之间的热值差是评价燃料管理和技术监督的重要参数，该值直接影响电厂燃料成本及全厂经济效益。据统计，电厂因为入厂煤与入炉煤热值差引起的燃料成本增加，企业年损失金额高达几千万元。

为了控制和管理电厂入厂煤与入炉煤之间的热值差，电力行业和企业做了相关规定，热值差应小于502J/g。严格控制热值差是提升电厂燃料管理水平和提高经济效益的有效途径。

但是入厂煤与入炉煤热值差的计算和评价存在诸多问题，从入厂到存煤、上煤和给煤环节都会对燃料煤的热值产生影响；从热值化验角度，化验的时间周期及化验方式会对热值测量结果产生影响；从统计周期来看，短期的传统统计会忽略入炉煤与入厂煤的对应关系而缺乏热值可比性，长期的统计结果只能事后分析，不能及时反馈给电厂燃料管理人员及时分析和处理燃料的热值差异过大的问题。

电厂现有的燃料检测模式既有人工检测方式，也有在线检测方式，但是缺少对燃料煤在全流程关键点的取样和检测装置系统，也缺乏对检测结果的数据汇总及管理分析平台。电厂入厂煤与入炉煤的差值还停留在入厂环节和上煤皮带环节的人工化验和手动填报方式，无法满足对入厂煤和入炉煤热值差的在线比对和分析需求。根据相关数据统计，由于燃料热值差带来的经济损失高达数千万元。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种在线监测入炉煤和入厂煤热值差的系统及方法，通过在电厂燃料全流程系统的关键点位置安装煤质取样和在线检测装置，数据采集系统、数据库查询模块，可在线获得电厂入炉煤与对应入厂煤的热值差，为燃料的品质管理提供充足必要的监测数据和管理依据。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：