[发明专利]一种可回收再利用的复合包装袋及回收方法

说明书

本发明公开了一种可回收再利用的复合包装袋及回收方法，该复合包装袋包括聚丙烯直立袋、聚丙烯盖子和聚丙烯吸管，聚丙烯吸管的下端与聚丙烯直立袋的上部入口热熔封合一体，聚丙烯吸管的上端设有可拧合一体的聚丙烯盖子，所述聚丙烯直立袋的袋体由至少2层膜体组成，膜体由膜体外层、膜体中层和膜体内层复合而成，膜体外层、膜体中层和膜体内层均为聚丙烯聚合物材料制成；膜体外层主要为BOPP材质制成，膜体内层主要为CPP材质制成；它的回收方法包括清洗、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒等步骤；该结构无需分离，可回收后整体熔融再造粒使用。

技术领域

本发明属于塑料复合膜资源化利用技术领域，具体涉及一种可回收再利用的复合包装袋及回收方法。

技术背景

目前现有的复合包装袋结构复杂，由多层不同薄膜复合而成(见图1所示)，常见构成有PET/AL/NY/PP、PET//VMPET//PE、NY//PP等，由粘合剂将各层薄膜复合在一起，发挥各层薄膜的优点，使复合包装袋达到延展性优良、柔软强韧的包装特点。

现有的复合包装袋导致回收后难以熔融再造粒使用，且也难以对其进行分离再用。由此产生了许多塑料污染，影响生态环境。而且现有的复合包装袋各层薄膜进行分离，难度较大，且每一层薄膜熔点不同，不分离的情况下难以将其整体熔融再造粒，无法满足回收的需求。迫切需要一种可整体熔融再造粒使用的可回收复合包装袋。

发明内容

针对现有复合包装袋中存在的上述问题，本发明提供一种可回收再利用的复合包装袋，该复合包装袋是由多层相同材质薄膜复合而成，无需分离，回收后整体熔融再造粒使用，克服现有回收技术的不足。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种可回收再利用的复合包装袋，包括聚丙烯直立袋、聚丙烯盖子和聚丙烯吸管，聚丙烯吸管的下端与聚丙烯直立袋的上部入口热熔封合一体，聚丙烯吸管的上端设有可拧合一体的聚丙烯盖子，所述聚丙烯直立袋的袋体由至少2层膜体组成，膜体由膜体外层、膜体中层和膜体内层复合而成，膜体外层、膜体中层和膜体内层均为聚丙烯聚合物材料制成；所述膜体外层主要为BOPP材质制成，膜体内层主要为CPP材质制成。

根据上述的一种可回收再利用的复合包装袋，所述聚丙烯吸管选用熔点在132-138℃的聚丙烯材料，聚丙烯吸管热熔封合时先将聚丙烯吸管热预热。

根据上述的一种可回收再利用的复合包装袋，所述聚丙烯吸管的外表面具有立体弧状凸起部位。

根据上述的一种可回收再利用的复合包装袋，所述膜体外层的材质热融温度是168-172℃，膜体内层的材质热融温度是148-153℃。

根据上述的一种可回收再利用的复合包装袋，所述聚丙烯直立袋的袋体底部由至少两层聚丙烯薄膜制成。

本发明的可回收复合包装袋主要材质分为BOPP、OPP、CPP，由于原材料为丙烯聚合物，回收后其主要成分仍为丙烯聚合物，可以后续再加工成其他含丙烯基的产品，因而该可回收复合包装袋可再生性强，且回收难度低，回收成本和再造成本也较低廉。此外，该可回收复合包装袋的原材料简单，且物理、化学性能稳定，可对其回收材料进行二次加工和改性，确保二次生产出来的产品具有良好性能，使该复合包装袋可被回收再造粒使用，从而减少新原料的投入，降低石油资源的消耗。

本发明的可回收复合包装袋的回收方法，包括如下步骤：

(1)清洗一：对可回收复合包装袋进行清洗，去除袋表的脏污、灰尘、异物；清洗时使用质量百分比浓度2％～3％的双氧水，在清洗的同时还可以灭菌；

(2)破碎：使用破碎机将可回收复合包装袋破碎成碎片，碎片尺寸为10mm²以下，以利于后续的清洗、干燥和熔融；