[发明专利]一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮及其加工方法

说明书

一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，包括轮毂、中间体和弹性体；中间体包覆在轮毂的外侧；弹性体包覆在中间体的外侧；其中，轮毂、中间体和弹性体均选用聚氨酯材质制成；聚氨酯的成分包括四氢呋喃聚醚、二异氰酸酯醇和1，4丁二醇。本发明还提供了具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法。本发明制得的滑板轮具有高回弹性、高舒适性和高耐磨性，能满足极限运动滑板使用的需求，且方便制备，制备过程可控，制得推广。

技术领域

本发明涉及滑板轮技术领域，尤其涉及一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮及其加工方法。

背景技术

滑板轮是用在极限运动滑板上的轮子，由于运动员需要做各种高难动作，为此，高质量滑板轮应具备高速度、高回弹、高舒适、高耐磨性能。但目前国际上的滑板轮不能同时具备这四种性能，有高速度，高回弹和高舒适性能就会差；有高回弹和高舒适，高速度就做不到。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮及其加工方法，本发明制得的滑板轮具有高回弹性、高舒适性和高耐磨性，能满足极限运动滑板使用的需求，且方便制备，制备过程可控，制得推广。

(二)技术方案

本发明提供了一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，包括轮毂、中间体和弹性体；

中间体包覆在轮毂的外侧；弹性体包覆在中间体的外侧；其中，轮毂、中间体和弹性体均选用聚氨酯材质制成；聚氨酯的成分包括四氢呋喃聚醚、二异氰酸酯醇和1，4丁二醇。

优选的，按重量份计，制成轮毂的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇117～128份和1，4丁二醇11.5～15.5份。

优选的，轮毂的硬度范围为60～80HRD。

优选的，按重量份计，制成中间体的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇25～35份和1，4丁二醇5.23～7.23份。

优选的，中间体的硬度范围为60～80HRA。

优选的，按重量份计，制成弹性体的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇55～65份和1，4丁二醇2～12份。

优选的，弹性体的硬度范围为90～110HRA。

本发明还提供了一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法，包括上述具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，具体包括以下步骤：

S1、按重量份称取制成弹性体的各组分，并获得预先生产好的轮毂和中间体；

S2、将S1中称取的四氢呋喃聚醚进行脱水，得到四氢呋喃聚醚溶液A；

S3、将S1中称取的二异氰酸酯醇加入四氢呋喃聚醚溶液A中，并在82～84℃下，均匀搅拌2H，得到混合液B；

S4、将混合液B抽真空脱泡，脱泡温度为82～84℃，脱泡时间为2H，得到预聚体；

S5、将预先生产好的轮毂和中间体装入模具内并涂好脱模剂，并将其加温至95～105℃；

S6、将预聚体加热至95～105℃；将1，4丁二醇加热至50℃，并将其加入预聚体内混合均匀，脱泡后倒入模具内；

S7、对模具内的溶液进行硫化，硫化温度为95～105℃硫化时间为20～28H；

S8、对硫化后的产品进行后熟化；后熟化时间为6～8天，得到滑板轮；

S9、对滑板轮的力学性能进行检测；检测合格后包装入库。