[发明专利]一种工业炉渣综合利用的水泥制成工艺

说明书

本发明公开了一种工业炉渣综合利用的水泥制成工艺，设置三组样品，一组空白样品，两组实验对比样品；不掺加炉渣空白组比例：熟料95％、石膏5％，细度:3.4、三天的抗折性：5.2、二十八天的抗折性：8.6、三天的抗压性：34.6、二十八天的抗压性：56.3；第一组掺加炉渣的实验组比例：熟料75％、石膏5％、炉渣20％，细度:3.5、三天的抗折性：4.5、二十八天的抗折性：7.5、三天的抗压性：30.0、二十八天的抗压性：50.1；第二组掺加炉渣的实验组比例：熟料65％、石膏5％、炉渣30％，细度:3.5、三天的抗折性：4.0、二十八天的抗折性：6.4、三天的抗压性：26.5、二十八天的抗压性：46.5。本发明具有水泥粉磨工段添加炉渣，降低水泥熟料的用量，不影响水泥质量的情况下降低生产成本的优点。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种工业炉渣综合利用的水泥制成工艺。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥按用途及性能分为：

通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

特种水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

干法生产：将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

新型干法水泥

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95％，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高。

现有的水泥粉磨工段完全用水泥熟料加入石膏粉磨制成水泥，水泥熟料用量大，导致水泥的生产成本增加。

发明内容