[发明专利]一种中间包水口铁壳防脱落的生产工艺

说明书

本发明提供了一种中间包水口铁壳防脱落的生产工艺，中间包水口包括铁壳、耐火泥、水口本体，本发明在铁壳内侧壁设置凸起结构，凸起与铁壳壳体一体成型，凸起与铁壳的连接处设有倒角。另外本发明在耐火泥中添加氧化铝微粉，使用高铝的棕刚玉优化粒度组成，来增强耐火泥的高温强度；膨润土与水结合形成胶体，再通过对操作的完善来提高耐火泥的质量，满足耐火泥在高温中的使用条件，同时改变铁壳的局部结构，增强耐火泥与铁盒的结合性。

技术领域

本发明涉及中间包水口生产领域，尤其涉及一种中间包水口铁壳防脱落的生产工艺。

背景技术

钢水从钢包中流入中间包需要通过长水口与钢包下水口底座的连接来实现，而从中间包流入结晶器中的方法也需要通过上水口与中间包浸入水口底座的连接来实现钢水的流通。而在使用中对底座部位进行保护的措施是铁壳与耐火泥共同作用的结果，为了增强铁壳对底座起到的保护与支撑的作用，需要对两者进行优化。

现有的铁壳生产中，通过将铁壳内部添加倒角来增大接触面从而加大黏着性，但依然存在铁壳脱落的现象，一旦铁壳脱落底座就没有保护措施，对产品的使用时长有很大的影响。

耐火泥是用来连接铁壳与产品的结合材料，按结合方式可分为普通耐火泥和化学结合耐火泥。目前大多数使用的都是普通耐火泥，使用原料是耐火熟料粉、适量可塑黏土，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。

目前对于中间包上水口铁壳的防脱落措施是通过耐火泥与铁壳两者共同作用的方法，但目前的方法有几点缺陷：

1)目前无耐火泥膨胀度的测量方法，耐火泥进行干燥后膨胀不均匀，导致铁壳与耐火泥之间存在过大空隙的情况，从而增大铁壳掉落的概率。

2)耐火泥的强度低，一旦受到撞击就会造成干燥好的耐火泥边沿掉肉，从而造成铁壳窜位或者掉落。

3)铁壳的内部表面光滑，虽然内部存在倒角但只通过耐火泥的粘性来连接产品与铁壳，铁壳脱落的可能性依然比较高，从而造成生产事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间包水口铁壳防脱落的生产工艺，耐火泥中添加氧化铝微粉，使用高铝的棕刚玉优化粒度组成，来增强耐火泥的高温强度；膨润土与水结合形成胶体，再通过对操作的完善来提高耐火泥的质量，满足耐火泥在高温中的使用条件，同时改变铁壳的局部结构，增强耐火泥与铁盒的结合性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种中间包水口铁壳防脱落的生产工艺，所述中间包水口包括铁壳、耐火泥、水口本体，具体包括：

1)在铁壳内侧壁设置凸起结构，所述凸起与铁壳壳体一体成型，所述凸起与铁壳的连接处设有倒角；

2)所述耐火泥的制备工艺包括如下步骤：

a)用于制备耐火泥的粉料包括95棕刚玉36目、99白刚玉80目、白刚玉微粉、膨润土、碳化硅、硅灰；

b)将步骤a)中的粉料放入混合机中搅拌；

c)按照粉料：玻璃油：水＝6-8：3-5：1-2，准备待用；

d)将上述准备好的材料按照先粉料再玻璃油后水的顺序加入到搅拌桶中，边加入边使用高速搅拌机搅拌均匀。

所述耐火泥的粉料按重量份数计为：白刚玉微粉50-55份、95棕刚玉36目20-25份、99白刚玉80目8-12份、膨润土8-12份、碳化硅0.5-1.5份、硅灰0.5-1份。

所述铁壳为方底铁壳，在铁壳内壁相对的两侧设有凸起，所述凸起为横向设置的长条形，所述凸起的横截面为半圆形。

所述铁壳为方底铁壳，在铁壳内壁的四面均设有凸起，所述凸起为锯齿状。