[发明专利]一种可生物降解植物基抗磨润滑油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可生物降解植物基抗磨润滑油及其制备方法，包括植物油、合成酯和硫化助剂。该可生物降解植物基抗磨润滑油，通过在润滑油的原料中添加合成酯和硫化助剂，利用合成酯使润滑油的分子结构中增加极性官能团，一方面增加了金属接触区抗摩油膜的强度，从而提高了减摩的效率，利用硫化助剂和植物油进行复配处理，低硫含量的硫化酯的硫键主要为环硫键，首先吸附在摩擦表面上的硫化酯的环硫键在摩擦过程中发生断裂，生成烃自由基和硫自由基，硫离子自由基进一步与铁反应生成硫化铁，其转变为硫酸铁的量则随在空气中滞留的时间和油温的增加而增加，含硫化铁的物质在金属表面形成低剪切强度的反应膜，进而有效提高润滑油的抗磨性能。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种可生物降解植物基抗磨润滑油及其制备方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，传统润滑油绝大多数是矿物基润滑油，它在过去的工业领域发挥了很大作用，但矿物油难以生物降解，几乎长期存留于环境中，留存于环境中的润滑油必然对环境造成严重污染，从发展的趋势来看，具有生物降解性的环保型润滑油将取代现有的润滑油。

参考中国专利公开号CN111205902A中提出了一种可生物降解植物基润滑油及其制备方法与应用，包括质量百分比为45-60％的植物基混合油和余量的合成油，所述植物基混合油包括两种或者两种以上的植物油；该方案中通过将不溶水的天然植物油和合成油混合转变成为可溶水的复配植物基酰胺，使之具备可生物降解性能，但是对于润滑油的抗磨性能提升较差，为解决植物基润滑油抗磨性能差的问题，本领域技术人员提出了一种可生物降解植物基抗磨润滑油及其制备方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可生物降解植物基抗磨润滑油及其制备方法，解决了现有植物基润滑油抗磨性能差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可生物降解植物基抗磨润滑油，包括植物油、合成酯和硫化助剂；

该可生物降解植物基抗磨润滑油的制备方法如下：

步骤一、将植物油通入混合设备中，接着向混合设备中加入合成酯和硫化复合物，启动混合设备；

步骤二、打开进料管，将植物油通过进料管投入混合罐的内部，关闭进料管，接着通过投料管向混合罐的内部投入合成酯和硫化助剂，关闭投料管，通过导气管将混合罐的内部抽成真空状态，接着启动驱动电机；

步骤三、驱动电机输出轴带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动表面啮合的从动齿轮在传动块的内部进行转动，利用从动齿轮带动传动盘在传动块的内部进行转动，传动盘带动搅拌架一在混合罐的内部做顺时针转动，同时驱动齿轮带动搅拌架二在混合罐的内部做逆时针转动，利用搅拌架一和搅拌架二对混合罐内部的混合物料搅拌30-40min，混合完成后，通过导气管解决混合罐内部的真空状态，利用混合罐上设置的三个取样管对混合罐内部不同位置的混合物料进行抽样检测，检测通过后，利用抽料管将混合罐内部的混合物料抽出，得到可生物降解植物基抗磨润滑油。

优选的，所述植物油采用棉籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、妥尔油、蓖麻油、棕榈油中的一种，植物油、合成酯和硫化复合物的质量比为55:40:5。

优选的，所述合成酯的合成方法如下：

步骤A1、称取油酸甲酯和甲酸按照质量比5:1混合投入装有冷凝管、温度计的三口烧瓶中，使用磁力搅拌器对三口烧瓶进行磁力搅拌，接着向三口烧瓶中加入浓硫酸，设置三口烧瓶的温度为35℃，使用滴液漏斗向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的过氧化氢，静置反应18h，对反应产物使用正己烷进行萃取，接着对萃取物进行旋蒸处理，取出正己烷和水，得到产物a；