[发明专利]双物料混色射台装置

说明书

本发明提供了一种双物料混色射台装置，包括射台座板、第一射台机构、第二射台机构及射咀组件，第一射台机构和第二射台机构分别设置于射台座板上，射咀组件内设有第一射胶入口、第二射胶入口及射胶出口，第一射胶入口和第二射胶入口于射咀组件的内部分别与射胶出口连通；第一射台机构包括第一前板、第一承力板、第一穿连导杆、第一后板、第一储料筒、第一注射油缸组件及第一熔胶组件；第二射台机构包括第二前板、第二承力板、第二穿连导杆、第二后板、第二储料筒、第二注射油缸组件及第二熔胶组件。本发明的第一储料筒的熔融胶料经过第一射胶入口从射胶出口喷出，第二储料筒的熔融胶料经过第二射胶入口从射胶出口喷出，实现了双物料混合注塑。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种双物料混色射台装置。

背景技术

“双色”或“双物料”是行业术语，泛指两种塑胶材料或同种材料不同颜色或同种材料同种颜色，或指设置了至少两副塑化及注射系统的注塑机。其中“双色”又分为“清双色”和“混双色”，清双色是指成型的塑料制品各色间具备清晰明了的接驳边界，各色间不混杂、不渗入，花纹色条(斑/块)规律规整；混双色是指成型的塑料制品各色相互掺杂混入，色际边界处的颜色过渡渐变，花纹色条(斑/块)的形状无特定规律、随机变化。当前的混色注塑机射台结构多采用普通单色射台结构拼装样式，如直角式、平行式拼装等，并且普通单色射台的注射油缸大多为有杆腔射胶，这样的结构体积庞大、占用很多厂房面积、注射流道狭长、拐角多、注射压力损失大、不够节能，增加了用户的投资成本。

因此，如何解决上述问题，满足用户的新需求，成为极待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双物料混色射台装置，实现双物料混合注塑，并具备结构紧凑、占地少、注射流道短无死角、注射压力损失小的有益特点。

为实现上述目的，本发明提供了一种双物料混色射台装置，包括射台座板、第一射台机构、第二射台机构及射咀组件，所述第一射台机构和所述第二射台机构分别设置于所述射台座板上，所述射咀组件内设有第一射胶入口、第二射胶入口及射胶出口，所述第一射胶入口和所述第二射胶入口于所述射咀组件的内部分别与所述射胶出口连通；所述第一射台机构包括第一前板、第一承力板、第一穿连导杆、第一后板、第一储料筒、第一注射油缸组件及第一熔胶组件，所述第一前板和所述第一承力板呈间隔地固定于所述射台座板上，所述第一穿连导杆固定连接于所述第一前板和所述第一承力板之间，所述第一后板可移动地设置于所述第一穿连导杆上，所述第一储料筒的一端与所述第一前板连接，所述第一储料筒的另一端与所述射咀组件连接并与所述第一射胶入口连通，所述第一注射油缸组件设置于所述第一承力板上，所述第一注射油缸组件与所述后板连接并可驱动所述后板移动，所述第一熔胶组件的一端与所述后板连接，所述第一熔胶组件的另一端可移动地插入所述第一储料筒的内腔中；所述第二射台机构包括第二前板、第二承力板、第二穿连导杆、第二后板、第二储料筒、第二注射油缸组件及第二熔胶组件，所述第二前板和所述第二承力板呈间隔地固定于所述射台座板上，所述第二穿连导杆固定连接于所述第二前板和所述第二承力板之间，所述第二后板可移动地设置于所述第二穿连导杆上，所述第二储料筒的一端与所述第二前板连接，所述第二储料筒的另一端与所述射咀组件连接并与所述第二射胶入口连通，所述第二注射油缸组件设置于所述第二承力板上，所述第二注射油缸组件与所述后板连接并可驱动所述后板移动，所述第二熔胶组件的一端与所述后板连接，所述第二熔胶组件的另一端可移动地插入所述第二储料筒的内腔中。

与现有技术相比，本发明的双物料混色射台装置具备第一射台机构和第二射台机构两副独立的熔胶塑化系统，第一射台机构和第二射台机构均可独立地完成射胶动作，第一储料筒内的熔融胶料可经过第一射胶入口从射胶出口喷出，第二储料筒的熔融胶料可经过第二射胶入口从射胶出口喷出，实现了双物料混合注塑。