[发明专利]一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置

说明书

本发明公开了一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，具体为工作台、送料仓、加工座、安装座和压弯板，所述工作台顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底部的两侧均固定有连接板，该可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，通过设置有安装座和加工座，安装座下移，冲孔头和切割刀可对板材进行冲孔与切割，同时压弯板下移将板材两侧压入内弯槽内，完成板材的双边内弯，接着折弯座顺着折弯槽下移，使切割后的板材中部向下折弯90°，整个过程一气呵成，多步加工操作一步完成，加工的效率更高，且能够保证两侧圆弧内弯对称，成品的质量更高。

技术领域

本发明涉及钣金件自动加工技术领域，具体为一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致，现有一种两侧向下并内弯呈圆弧状的板金件，其中部有一向下90°翻折的折弯部，加工时需要对其进行切割、冲孔、折弯与内弯操作。

传统的加工方式是将两侧与中段同时下压进行90°折弯后，再将钣金件两侧分别压成圆弧状，此方式加工较为困难，操作较为繁琐，且分步操作易导致两侧的圆弧不对称，成品的质量较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，包括工作台、送料仓、加工座、安装座和压弯板，所述工作台顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底部的两侧均固定有连接板，所述顶板顶部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板与升降板的顶端连接，所述升降板之间固设置有安装座，且安装座内部的中间位置处开设有压柱仓，所述压柱仓内部的顶端固定有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧下方的压柱仓内安装有限位压柱，限位压柱的底部伸出安装座，，所述安装座内部的两侧均开设有铰接仓，且铰接仓的内部均设置有压弯板，所述安装座一端的中间位置处开设有升降槽，且升降槽底部的两侧均设置有切割刀，所述升降槽的内部安装有折弯座，且折弯座的顶端与升降板连接，所述折弯座两侧的中间位置处均开设有抵触槽，且安装座内部两侧靠近抵触槽的位置处均设置有微型液压伸缩杆，所述升降槽内部两侧靠近抵触槽的位置处均开设有放置槽，且放置槽的内部均设有抵触块，微型液压伸缩杆的输出端均与抵触块连接，所述安装座下方的工作台内设置有加工座，且加工座内部的两侧均开设有内弯槽，所述折弯座下方的加工座顶部开设有折弯槽，且加工座顶部远离折弯槽一端的中间位置处开设有冲孔槽，所述工作台顶部一侧的中间位置处安装有送料仓，且工作台远离送料仓一侧靠近折弯槽的一端固定有控制面板，所述工作台顶部远离送料仓一侧的顶端安装有限位挡板，且限位挡板靠近加工座一侧的中间位置处设置有触碰感应器。

可选的，所述送料仓内部宽度与板材相吻合，且送料仓内部高度为板材厚度的1.2倍，所述送料仓内部的底端均匀设置有送料辊，且送料辊的外侧均通过弹簧安装有橡胶套筒，所述送料仓下方的工作台内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与送料辊固定传动结构。

可选的，所述送料仓远离控制面板一侧的两端均设置有导向板，且导向板远离控制面板的一侧均呈外扩式设计，所述导向板之间的最小间距与板材宽度相吻合。

可选的，所述内弯槽的宽度为板材宽度的1.2倍，且内弯槽的两端均可开口式设计，所述内弯槽内部远离折弯槽的一侧均呈45°倾斜设计，且内弯槽内部靠近折弯槽的一侧均为圆弧状设计，所述内弯槽的圆弧部形状均与压弯板的底部形状相吻合。

可选的，所述加工座内部远离折弯槽的一端嵌设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端安装有固定板，所述固定板两侧靠近内弯槽的一端均安装有连杆，且内弯槽内部靠近连杆的一端均安装有卸料推板，所述卸料推板均通过螺栓与连杆构成可拆卸式连接设计。